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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
应根据所要求的床层松散度调节用风量。一段的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少,有时为了加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用,风量可适当增大一些。
跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差,其目的是增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小,约在0.5~1.5cm/s范围内,不会明显地改变脉动水流的上升和下降更大速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差,增加了压缩空气的压力效应,使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而增强了上升水流的作用,减弱了下降水流的作用。
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跳汰洗煤机的维护保养有哪些方面?
(1)要定期维护进、排汽缸磁感应电动风阀及液压系统继电器的布线有没有松脱,反应是不是灵敏;查验角位移传感器輸出数据信号有没有出现异常。
(2)筛下填补水里不可渗入物块、棉纱以及他脏物。每个班启动前,髙压风源三联体滤气器先要加水污水处理。
(3)送料须按洗煤设备要求的解决工作能力和分选粒度分布匀称持续地沿进料口总宽给入。
(4)调节顶出水量:一般状况下从进料端起,顺原材料运送方位各闸阀打开量先后下降。
(5)电动风阀应依据精煤原煤和粒度分布构成的转变,及时更改跳汰机的跳汰频率和电动风阀特点。
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选煤设备对煤炭种类的精分可以提高煤炭利用率。
选煤设备的主要作用是:利用机械加工方法或化学处理方法,清除原煤中的有害杂质,回收伴生矿物,改善煤的质量,为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外,在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和性铀等伴生矿物。
炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高1%(或硫分升高0.1%),炼铁时焦炭消耗量将增加2~3%、熔剂消耗量将增加2~2.5%、高炉炼铁的生产率将降低2~3%;炼焦用煤的水分增加,将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。
燃料煤的灰分和水分增加,会降低热效率,污染环境;燃料煤中的硫分高,会严重地腐蚀锅炉、管道,并污染大气,形成酸雨,危害严重。因此,不同用途的煤炭产品,其有害杂质含量都有一定限制。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下,原煤质量愈来愈差,必须经过洗选加工,才能满足不同用户的要求,获得更好的工艺指标和经济效益。
选煤一般只能清除原煤中的外在灰分、状及浸染、混合状的黄铁矿硫分和外在水分。要想清除内在灰分和细粒浸染状黄铁矿硫分和有机硫分,必须采用化学处理方法,在工业生产中尚未大量使用。要使产品水分降到很低(例如8.0%以下),必须应用热力干燥法。当伴生矿物含量符合回收条件时,可同时设法回收,成为伴生矿物产品,使选煤厂的经济效益更为增加。
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如何操作洗煤机?
首先,从洗煤设备的大盖和壳体,检查离心脱水机的筛蓝、积水槽以及壳体内有无堵塞现象,检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象,还要检查油箱内的油位是否在油标位置;其次,开动洗煤机的离心脱水机,开动油泵电机观察油压是否正常,等到油压稳定后再开动电机,逐渐加料,并观察洗煤机电机电流的变化;在离心机运行过程中要随时观察油压、噪声、振动、给料和落料等情况,一旦发现异常及时停机检查,只有排除故障后才能投入生产。
洗煤设备将入选的原煤和洗选介质一起送入跳汰机,使得原煤均匀的分布在跳汰室筛板上,形成的床层有一定的厚度,当压缩空气通过风阀进入到空气室时,跳汰室形成上升水流,那么筛板上原煤在上升水流的作用下,逐渐松散随之上升;选煤设备煤的相对密度小上升就快,被水冲的较高,同理,矸石的相对密度大,在选煤机中上升的慢冲的较低,可以想象,原本压在矸石下面的煤块,其中一部分通过洗选,越过矸石上升到上层,压缩空气通过风阀被排出,水自然流动。
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以上信息由专业从事洗煤机定做的汇盛环保洗煤设备于2024/4/30 8:09:00发布
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