耐磨弯头连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的先进性,很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟, 市场也普遍认可,而且得到了国家法规政策的积极引导。
耐磨弯头连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
耐磨弯头表面无损检测耐磨弯头的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料耐磨弯头,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料耐磨弯头,应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:
1)耐磨弯头材料外表面质量检验。
2)重要对接焊缝表面缺陷检测。
3)重要角焊缝表面缺陷检测。
4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
5)耐磨弯头弯制后表面缺陷检测。
6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
7)设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
9)当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测。
耐磨弯头的优势表现设备内衬:内衬工程陶瓷强度高、硬度高,耐磨防腐性优异。
降低工程造价:耐磨弯头主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质,用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管,可直接降低工程造价,同时延长使用寿命。耐磨弯头性价比高,可节省检修、更换材料的费用和时间。
耐磨弯头制做工艺简单;重量轻,运输及安装方便。
由于耐磨弯头具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。
以上信息由专业从事耐磨弯头的聊城亨通管业于2024/4/30 9:36:02发布
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