人为原因：驾驶员工作经验不足，在安放好小吊车后，没有仔细查看并评估待吊装物体重量的情况下，小吊车盲目起吊。驾驶员作业，未通过严格遵守汽车小吊车吊装时的各项技术参数的有关规定，从而引发事故发生。缺乏管理，在进行吊装作业时没有安排专人进行现场指挥。
机器的客观原因：汽车吊没有设力矩器装置，从而无法为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生，不了解吊装物的详细情况，吊装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员无法对它进行详细观察并估出重量。
如何预防：加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练的掌握有关技术，严格遵守法律、法规的要求，驾驶员必须持证上岗，并对车辆定期检查、检定等。对于一些特殊现场的项目，要先进行考察论证，并制定详细的作业计划，还需安排专职人员现场进行指挥，对车辆加装力矩器，从而根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。选择吊装场地时，必须选择无松软无坍塌及其有陷阱的地方，维修保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、支腿缸、支腿垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊，对于大型事故我们务必做好防范措施，尽可能去避免它的发生
吊车伸缩时产生抖动现象的原因和解决方法
6. 吊臂滑块和滑道润滑不良若吊臂内部安装的尼龙滑块和滑道润滑不良，也会引起吊臂伸缩抖动。排除方法：定期检查滑块和滑道的润滑情况，及时涂抹润滑脂，以减轻伸缩阻力，预防吊臂抖动。
7. 吊臂设计不合理小吊车吊臂是靠液压缸和钢丝绳滑轮组以及液压缸头部安装的滑动小车带动伸缩的。在吊臂全部伸出时，滑动小车从马头臂(里面细的那节臂)退出;而在缩臂时，滑动小车则要进入马头臂。若马头臂后端左、右侧和底面没有设计导向板，或导向板的位置设计不合理，将导致滑动小车进、出马头臂时撞击马头臂后端，使吊臂产生剧烈抖动，同时伴随起升钢丝绳剧烈敲打基本臂现象。排除方法：在设计和加工吊臂时，马头臂后端应加装导向板并计算好位置，以便液压缸和滑动小车平缓地进、出马头臂，避免发生剧烈抖动。
液压站压力不足的原因该如何排除
2、吸入真空度应200mmhg以下，清洗过滤器，使用泵容量2倍以上的过滤器，更换油种，设置加热器，修理配管，注油于吸入管，查出不晾处并修理之，检查轴心是否对准，检查回油管配置，加油至基准油位，双联式泵不可分别使用不同油箱，修理泵、联轴器破损更新。
3、重新做正确设定，检查压力计，取出提动阀，拆下调整螺栓，由外面用引导棒轻击提动阀数次，也有修好可能，拆下盖检查阀芯只2孔，是否有灰尘等杂物阻塞，更换弹簧，清洗或更新。
4、液控外引擎通口在开启之时为卸载状态故应避开压力才能升高。
5、检查各组件单独只注油。
6、检查油之粘度、油温。
7、除了排泄管路以外所有之外部，注油必须完全修理，更新设定，充分繁琐，降低压力调节阀之设定
8、使用温度补偿式制阀。
福田牌汽车起重机生产厂家轴承润滑的方式
1、利用封闭容积变小时向起重机轴承单脉冲提供的油的髙压润滑：在联轴器（或档板）的内内孔开小槽，封闭容积由至大到至小的全过程中，持续保持与该小槽互通。因此，针对汽车吊轴承来讲，传动齿轮每掉转一齿，封闭容积中的液压油根据小槽对轴承单脉冲提供的油2次；针对有侧隙齿合的齿轮油泵来讲，传动齿轮每掉转一齿，对小型吊车轴承单脉冲提供的油一次。进而产生一个高压脉冲润滑系统软件。
2、利用封闭容积扩张及传动齿轮松掉齿合时产生的真空泵完成底压油的自然吸气润滑：这类润滑方法的优势是：润滑油来源于吸油口，水温较低，既改善了浮油的产生标准，又能根据循环系统带去轴承发热量，对起重机轴承具有了优良的润滑和制冷功效。
3、利用髙压泄漏油润滑：汽车吊将传动齿轮内孔空隙的泄漏油拉到轴承腔开展润滑。其缺陷是：齿轮油泵刚启动时，润滑不充足；泄漏油溫度较高，非常容易造成 轴承烧毁；泄漏油中的损坏颗粒物进到轴承内，会加重损坏。根据之上详细介绍，我们在应用汽车吊的情况下能够根据之上方式开展润滑，那样能够比较好的确保其应用实际效果的可靠性，在这里我提议大伙儿应用该机器设备的情况下，要留意对其开展定期维护和维护保养，那样假如发现问题能够立即维修，增加其使用期。
在应用的情况下以便确保其性能指标平稳，它的轴承起着主导作用，假如其轴承润滑实际效果不显著，非常容易减少大家的工作效能，因而我们要立即给该机器设备轴承开展润滑，
以上信息由专业从事福田牌汽车起重机生产厂家的山东鲁工于2024/7/16 10:24:08发布
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