四切分轧制，即在轧制过程中通过孔型，将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件，再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。针对铸造砂眼问题，采取了以下方法修复：先把盒体砂眼处镗孔，然后镶套，将油路、水路隔开。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上，10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制，设计产量可达lOOt/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，从对钢坯质量、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求很高，特别是轧制部分，不仅对导卫质量、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格，而且对工人操作水平要求很高，因为任何一些微小的变化若不及时调整，都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺，是将15机架作为预切分孔，轧件出16 机架时1分为4，经17、18 机架轧成成品。
导卫装置介绍
导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型，以达到按所要求 的变形条件进行轧制的装置。（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧 制边否关系很大，直接影响产品的质量和轧机的生产能力。因此导 卫装置的设计必须重视。据统计，型钢轧制过程的事故有一半以上 是出于导卫装置， 大中型铕轧机的导卫装置主要是横梁、导板、卫板 横梁是固定导卫装置的,横梁要有足够的强度，在轧件进出孔 型时对导卫装置有冲击，要保证横梁不能发生变形和折断。而且横 梁要便于拆卸和安装。
导板是作为轧件进人和离开孔型导向用的 轧件进入孔型时 通过导板使之准确喂入，礼件轧后离开孔型时导板又使其顺利脱 槽，不产生左右弯曲。(2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配,轧件在导卫内夹持不稳,使轧件一侧充满过度,另一侧欠充满,轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。 卫板是作为轧件离开轧辊时，使轧件平直脱槽》不下弯上翘。 卫板安装在出口侧的横梁上。本文《导卫装置介绍》来源于合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司官1方网站，其导卫相关信息来源网络或者编辑整理原创 。
为保证切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ，切分嘴的验收要求如下 ： ① 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 ．公差必须符合要求。 ② 用样板检查切分嘴单块厚度 ，公差必须符合要求 。导卫上机前的检查调整：前后导轮的对中性，不能一个在前一个在后，没有对中应做相应的调整，导卫的开口度的调整，用样子钢在导卫中进行相应的调整，松紧要适当,包括二边压紧螺丝的检查确认。 ③ 用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸．左右两边 公 差必 须 一致 。 ④ 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ，除保证 其对 中孔 型 外 ，还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ，切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 自如 ，防止其左右移位 ，造成入 口粘钢。在正常生产过程 中，应 注意保持活套有一定套量，不要产生 拉钢 ，同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中，否则 ，很容易损坏分线槽 ，在生产 中，要经常 检查切分箱 ，可 以通过 耳 听 ，眼 看 ，手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ，眼看主要是看切分箱入口嘴在
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