轧钢辅助设备的分类:
轧钢生产的发展,不仅决定于轧钢主要设备(轧钢机)速度的提高和轧制周期的缩短,也在很大程度上决定于轧钢辅助设备的不断完善和改进。轧钢辅助设备机械化和自动化程度,及生产能力的高低,直接影响着轧钢生产现代化的发展和生产率的提高。因此轧钢辅助设备在轧钢生产中起着十分重要的作用。同时保证一定的淬硬层深度,淬硬层深度的增加,可以减少轧辊在使用中的重淬次数,大大降低轧辊成本。
在轧钢车间中,轧钢辅助设备的重量,一般要超过主要设备重量的3~4倍,以1000初轧车间为例,其设备总重量为4400t,其中,轧钢主要设备重量仅为1000t。有的车间,仅辊道及冷床就占整个车间设备总重量的一半以上。
轧钢辅助设备的特点之一是种类繁多,它们担负着完成各种不同工序的任务。有些辅助设备的工作条件也很恶劣,往往在高温、水、铁鳞以及潮湿和多尘的环境下工作。有些设备工作载荷很大,有的要承受冲击和振动。不少的辅助设备启动频繁(有的竟达到1500次/小,时以上)。另外辅助设备的结构、运动和工作制度也往往比轧钢机复杂些。轧辊:是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
轧辊工艺方法:
工艺方法整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊⒈整体轧辊是相对于复合轧辊而言的,整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成,辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种;⒉冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流(全冲洗法)复合铸造、离心复合铸造三种,此外还有连续浇铸包覆(CPC-Continuous PouringProcess for Cladding)、喷射沉积法、热等静压(HIP-Hot Isostatically Pressed)、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。(三)按制造材料:铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊(四)轧辊常用的热处理类型:去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。另外,还有一种三辊轧机,它虽然也有三个轧辊,但轧件只从两个轧辊,即上、中辊或中、下辊之间轧过。
轧辊品种:
铸铁轧辊一般按制造工艺分类:工作层因金属型的激冷作用呈白口组织(基体+碳化物)的轧辊称冷硬铸铁轧辊;铸铁轧辊用上述方法,但适当提高铁水碳当量而得到麻口组织(基体+碳化物+石墨)的轧辊称冷硬铸铁轧辊。“”—词源于英文“indefinite”,原意为“不明确”,指激冷层在断口上无明确界限,被误译为“”,现已沿用成习。采用衬砂金属型并继续提高碳当量可得粗麻口组织的轧辊,称半冷硬铸铁轧辊。所有上述品种的组织中凡石墨呈球状的,称球墨铸铁轧辊;轧钢机:(工作机座、传动装置、主电机)称为轧钢车间的主要设备。复合浇铸的轧辊加“复合”一词。铸钢轧辊一般按含碳量分类:含碳极高(1.4~2.4%)的过共析钢轧辊,俗称半钢轧辊,高碳的半钢轧辊实际已伸入铸铁领域;高碳过共析钢轧辊还有一类为石墨钢轧辊,其石墨是通过孕育和热处理获得的。锻钢轧辊一般按用途分类。
导致轧辊失效的应力共有四种:
一、制造过程中的残余应力;
二、轧制过程中的机械应力;
三、轧制过程中轧辊的组织应力;
四、轧辊内外温差造成的热应力。
如果是因为制造残余应力过大产生断裂,断辊通常发生在轧辊初始上机使用的前几次,且为开轧的前几块轧材。此次断裂的轧辊已经上机轧制了四次,工作层消耗了14mm,因此不应是因制造残余应力形成的断裂。如果是因为机械应力产生的断裂,需要很大的机械应力。经粗略计算,如此大截面的高铬铸钢轧辊若被机械应力拉断,则需要100MN以上的拉力,对于该轧辊工作的轧机来说这是不可能的。轧辊受力较大的部位是传动端辊颈,如果材料的力学性能指标不足,正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈。HC系列轧机具有以下特点:(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中间辊可以轴向移动,改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态,消除了有害的接触应力,使工作辊弯曲减小,由于带材边部减薄量减少,减少了裂边和切边量,轧制成才率可提高1-2%。从实际轧制和断辊情况来看,不是由于机械应力造成辊身断裂。
以上信息由专业从事轧钢设备厂家的苏州阿尔太机械于2024/7/28 5:46:27发布
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