在轧制中(15-16H)架导卫(0930B/C)的导轮,必须左右两边导轮各自两平齐,每两边的导轮距导卫中心线为一致,调整导轮间隙,用实际料型调整导轮,四个导轮跟着转,不要太紧,用实际样棒来调整导辊,如导辊很轻松的在跟着转动,实际料棒在导卫的左右移动又很轻则是较好的(在没有样棒时,调整间隙比实际来料大0.2mm左右)。。。。。。。。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题。。。。。。。。。
三切分的导卫安装和调整〈DCR—3—00〉 ①保证三切分轮的安装正确,保证切分轮的两个切分韧是平齐的;在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型,以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。 ②切分轮的调整间隙为±10丝; ③保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐,避免偏斜,产生粘钢; ④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上,注:〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为1mm较好〉。扭转导卫用于预切分机架的出口,由导卫 体、扭转辊、导管组成,。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式, 扭转辊安于其上。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计,保证了轧制中心的稳定,满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外,易于氧化铁皮的脱落和辊子的快速拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。
固定导卫的成功应用为产量的增加提供了有力保障。1设备状况棒材帕梅尼精轧机组是无牌坊、短应力线轧机,具有对称调整功能,轧机径向采用液压马达调整,灵活可靠;轴向采用蜗轮蜗杆调整,自锁能力强。此种导卫板终的失效也是由于热疲劳产生表面网状龟裂造成疲劳剥落,从而导卫板前部磨损导致内腔尺寸变大而失去导向作用,失效后的导卫板回收重熔后再次制作导卫板,可以节约大量贵重合金,获得好的经济利益。立轧机通过蜗轮箱完成上下移动,平轧机由液压缸实现横移。不论轧制何种规格,轧制中线始终保持不变。导卫装置采用传统连接方式,通过4个螺栓紧固在轧机本体上
以上信息由专业从事高线导卫制造商的苏州阿尔太机械于2024/7/11 13:09:19发布
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