导卫装置介绍
导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型,以达到按所要求 的变形条件进行轧制的装置。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧 制边否关系很大,直接影响产品的质量和轧机的生产能力。因此导 卫装置的设计必须重视。据统计,型钢轧制过程的事故有一半以上 是出于导卫装置, 大中型铕轧机的导卫装置主要是横梁、导板、卫板 横梁是固定导卫装置的,横梁要有足够的强度,在轧件进出孔 型时对导卫装置有冲击,要保证横梁不能发生变形和折断。而且横 梁要便于拆卸和安装。在维护中应严格控制:(1)导辊、轴承及导板的磨损状况:(2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况。
导板是作为轧件进人和离开孔型导向用的 轧件进入孔型时 通过导板使之准确喂入,礼件轧后离开孔型时导板又使其顺利脱 槽,不产生左右弯曲。 卫板是作为轧件离开轧辊时,使轧件平直脱槽》不下弯上翘。 卫板安装在出口侧的横梁上。本文《导卫装置介绍》来源于合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司官1方网站,其导卫相关信息来源网络或者编辑整理原创 。15、16导卫安装不正还会使钢产生傍弯或16号出口切成小铁块,或者有一线耳朵大,进不了17号。
轧机上的安装调整: 首先导卫的安装要前后左右应水平,不水平应做相应的调整,前后导卫应紧靠孔型,特别是出口导尖。前后进口导轮的垂直面与左右导轮的垂直面应对正二边的孔型,对中度不能相差太大,不然就会产生三线差或四线差,严重时会产生废钢。各个导卫在轧机上应固定牢固,不能有任何松动的现象,15号进口导卫在线差调整好过后也应紧固。16号切分导卫的安装;轧辊采用四切分轧制时,由于其工艺的特殊性,对轧辊的要求更高,因此应采取以下措施:(1)选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理:(2)每天交接班时停车用样板卡检查14~16机架孔型磨损情况。前后左右要水平,不水平应相应的调整,引导嘴应紧贴着孔型,压紧螺丝应压紧,水油汽润滑充分,还应检查前后导卫的对中性。对于在轧制过程中导卫烧,在换下时应先确认导卫换下机时的位置,在上机装导卫时装在同一位置,特别是15号和16号进口导卫,如果没调整好,就会差生线差太大引起废钢。
初中轧进 出口导卫 导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<高棒导 卫尺寸表>进行选择)。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小,切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。 滚动导卫的装配顺序: 装导辊轴套→导辊装碟形弹簧垫→导辊装轴承→装防尘盖→装配导辊轴→装调节垫片→装导辊 轴螺母(螺堵)→调导辊灵活程度→调导辊开口度→加润滑脂(粗中轧) 滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承,导辊可视磨损程度来更换,轴承在装配好后不能有卡阻现象
以上信息由专业从事圆钢导卫公司的苏州阿尔太机械于2024/8/5 10:18:07发布
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