压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》,该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。
此后30年,各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范,但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。
近15年来,国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED,随后,2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范,提出了很多新理念和新观点,这对ASME压力容器规范来说,无疑形成了挑战。
制造压力容器选材不仅要考虑材料的力学性能、弯曲性能、耐蚀性能及价格等因素,也要充分考虑可焊性等冷热加工性能。
材料的正确选用是设计者的主要职责,直接关系到制造的难易程度和产品的安全性。如碳素钢和低合金钢随着标准抗拉强度下限值Rm的提高,需提高钢材的韧性及塑性:
用于焊接的碳素钢和低合金钢限制C、S、P含量,压力容器碳素钢和低合金钢依标准抗拉强度下限值Rm及是否用于低温容器而进一步限制C、S、P含量。
设计时采用强度级别较高的材料时,还一定要注意有严格可行的技术要求并对制造企业的制造能力、制造经验进行充分考察了解,不能将报价的高低作为评判标准。
另外,对于钢材,应尽可能选择压力容器钢;选用境外牌号的材料、新材料、材料制造单位制造的材料,应符合TSG 21的有关规定,便于制造、采购和使用。
反应压力容器(代号R):主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,如反应器、分解锅、分解塔、合成塔、变换炉等。比如处于湿环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中,容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大,二者正相关。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性就较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。
以上信息由专业从事储气罐批发的国润于2024/7/20 11:32:44发布
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