所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。
厌氧反应器是一个复杂的系统，存在大量不同种类的菌1种。本发明向其中添加的生物絮凝剂，以芽胞杆1菌、酵母菌为主，其能够更好的促进活性厌氧污泥的培养，缩短培养周期。通常，生成新的活性厌氧污泥时，每次有机废水的COD值只能在之前的基础上提高20 30%，而本发明每次可以使有机废水的COD值在之前的基础上提高左右，从而能够显著缩短活性厌氧污泥的制备时间，降低生产成本。有机废水通常为造纸、食品工业等排放的废水。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。采用高度与直径比为20:1的厌氧反应器，该厌氧反应器内存在厌氧颗粒污泥(因有机负荷中1毒该厌氧污泥呈现絮状、处理效率低下等特性)。
利用F ISH、RTQ 2PCR和DGGE等分子生物技术对厌氧产甲1烷颗粒污泥中微生物种群的多样性、空间分布和定量关系进行研究,并对其中的优势古细菌进行系统发育分析。结果 表明:颗粒污泥中真细菌主要分布在颗粒污泥外层,古细菌则主要分布在内层;古细菌含量低于真细菌,但有逐渐增多的趋势;随着反应器有机负荷的增加以及运行 时间的延长。
以上信息由专业从事厌氧颗粒污泥价格的安徽浪迅于2024/7/25 10:21:44发布
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