静电喷涂对粉末涂料的技术要求
颗粒细度。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。建议其颗粒度在10微米到90微米之间(即>170目)。
电阻率和介电常数。对于粉末静电喷涂工艺,要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷,保持电荷和电荷分布情况,这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率。重要的是,未经固化的粉末涂层经得起传送机构的机械震动而不掉粉。
静电喷涂中的静电是如何而来的呢?
静电喷涂与静电的产生,会将静电粉末附着在金属的表面,所以这样的工件,它的耐磨性和附着力都会增加。会比一般的工件使用寿命更加的长久。当然,在不同物体的接触、分离和电子的转移过程个,有着比以上描述更为复杂的机制。物体失去电子,相互之间便产生了静电反应,由此,我们便看到了所谓的静电。
静电喷涂静电的产生会使工件表面得到更好的保护,因此,得到了很多行业的认可,也是目前比较常用的处理工件的加工类型。
静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题?
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一,需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良,挂钩或低层电阻大,如喷第二遍粉时或者是腻子不导电,都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率,对环氧型粉末实验结果,当粉末带电量达到1.6微库仑每克时,所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大,气压过大会抵消静电引力,使附着在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
静电喷塑的前处理
喷塑前对工件表面进行处理是十分重要的环节。前处理对于增加涂膜的附着力,获得均一涂膜层性能,延长使用寿命等都有很重要作用。工件表面往往带有油污、氧化膜等,它们会影响涂膜层的附着,并会产生涂膜层起包、起皮、针1孔等缺陷。常用的前处理工艺有机械性处理,如工件表面喷砂、喷丸等;化学处理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。
以上信息由专业从事附近喷涂厂的安徽鹰冠于2024/7/18 10:05:29发布
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