在静电喷涂中出现缩孔的原因以及应对措施
压缩空气油含量高；可以检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放。
铸件表面有大而深地孔；解决的方法为喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定。
涂层出现圆坑且较大，俗称“鱼眼”；解决方法为：脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。
静电喷涂的特点
1、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
2、静电喷涂的产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中1毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可有足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产， 可降低成本。
4、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，较高的利用率甚至能达99%以上。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
静电喷塑与传统的喷漆工艺具有优势比较
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒i害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
以上信息由专业从事喷塑加工价格的安徽鹰冠于2024/8/10 6:56:31发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/ahygjs-2799273203.html
上一条：土猪肉礼盒信赖推荐「在线咨询」
下一条：武汉奠基石来电咨询「多图」
