静电喷涂中常见的问题
1、涂层缩孔,造成缩孔现象引起的原因有多种,例如水质含油量过大,解决方法在于增加进水过滤器,防止供水泵漏油;当空气含水量过大时,需要及时的排放压缩空气中的冷凝水;同样的在粉末 受潮时,需要改善粉末储运的条件,增加除湿机。
2、涂层有色差,粉末颜料分布不均匀,主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时,需要控制好设定的温度和输送速度,保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数,保证设备的正常运行。
3、涂层附着力差,有可能是工件边角水分烘干不净而引起的,那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的,同样的需要提高固化温度。
什么是静电喷塑?
它是用固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料,靠高电压使粉末涂料带负电,借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面,加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。 静电喷塑是一种新工艺,所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分,使用时不需要稀释和调整粘度,本身不能流动,熔融后才能流动,不能像液体涂料那样粘在工件表面。因此,静电喷塑具有涂装,涂膜性能优良,无溶剂挥发,环境污染甚少,能源消耗省,工艺简单,生产周期短,涂装成本低,易于实现涂装自动化等特点。
静电喷塑与传统的喷漆工艺具有优势比较
静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒i害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
粉末喷涂的特征
1、粉末喷涂工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;
2、对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝合金型材表面的瑕疵,提高铝合金型材成品的表面质量;
3、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,抗老化可有效地延长铝合金型材的使用寿命。
以上信息由专业从事金属表面喷塑处理的安徽鹰冠于2024/7/16 8:41:56发布
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