70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动喂料机缺点的电机振动喂料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型喂料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷。
90年代，相继出现了共振式振动喂料机以及链式喂料机，链式喂料机是一种连续喂料机，很好解决了以往振动喂料机不能连续给料的缺点。到目前为止，我国已经拥有带式喂料机、甲带式喂料机、链式喂料机等多种类型的连续喂料机。带式喂料机具有传动平稳、运行、噪音低、给料量大、结构简单等特点，适用于多种物料的给料作业；甲带式喂料机本质上仍是带式喂料机，区别在于在喂料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲，旨在提高带式喂料机的抗冲击性和耐磨性能；链式喂料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。
总之，现有的体积式喂料机在低噪音、低功耗、大运量和连续给料等方面都有了很大的改进，今后制造厂家要根据不同的应用条件设计制造不同功能的体积式喂料机，以满足用户需求。
使用体积式喂料机的过程中可以完成更多种不同类型的物料供应操作，所以和以往人们选用的设备相比，体积喂料设备可以满足更多生产行业的使用要求，结合不同的生产要求，体积喂料设备所选用的设计方法也存在一定的差异，这样不同类型的设备产品可以达到更好的应用目的。现在体积喂料设备也选用了很多先进的技术概念，这样可以避免因为物料的流动性不佳而影响到物料的精度控制效果。
现在使用体积式喂料机还能够有效避免桥架问题，很多加工场所中因为使用的设备产品在结构和技术方面存在弊端，所以在实际应用的过程中就容易出现桥架等操作问题，这些问题都会对实际生产工作产生不良影响，而使用体积式喂料机就能够有效避免这些情况的出现。
在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出全球di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。
现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
以上信息由专业从事体积喂料机供应商的无锡艾特福机械于2024/7/16 7:33:38发布
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