无锡艾特福系统双螺杆体积式喂料机广泛适用于各种物料，包括为流动性较差的粉末状、纤维状和片状物料提供体积式喂料方案。
所有与物料接触的部件均采用不锈钢制作。该喂料器易于清理和更换部件。独特的球形斗设计，使物料均匀地从球形料斗中的所有方向流入螺杆，有效地防止的物料的堆积，而水平搅拌则更进一步改善了物料向螺杆推进部的流动，使喂料更加。在喂流动性差、容易架桥的物料是还可以考虑选用垂直搅拌。
喂料螺杆根据物料特性选定。下表是喂料范围的经验值（适用于流动性较好的物料）。对于处于喂料范围两端的，建议进行测试后选择合适的螺杆。
体积式喂料机是目前运用范围较广的一种喂料设备，具有、低能耗等特点，为了更好地使用这一设备，我们要先了解它的工作原理及基本组成结构，接下来就由赛微思小编给大家介绍一下有关体积式喂料机工作原理及基本组成的内容。
体积式喂料机工作原理和基本组成
工作原理：承载器内的物料重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计算出的物料重量与设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料；同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器，从而控制排料装置，使实际排料速率准确地跟踪设定值。当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。人机界面将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。
设备组成：主要由进料装置、称重器、排料装置、重量显示控制器等组成。
体积式喂料机系统的性能特点
a)粉体物料的处理在彻底密闭环境下完结，无粉尘飞扬，能有效的防止粉尘;
b)体系结构紧凑，粉碎、输送、计量配比、混合一体化规划，节约空间;
c)体系采用全自动化操控，PLC人机操作界面，可完成长途操控;
d)体系可快速完成定量喂料，计量精准可靠;
e)体系运转稳定，维护费用低，确保出产的连续性;
f)体系人性化规划，操作简单、安全。
在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出全球di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。
现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
以上信息由专业从事颗粒喂料称价格的无锡艾特福机械于2024/5/26 7:47:41发布
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