数控液压钣金折弯机上模主要分为三类。
(1)认为在综合考虑产品的结构，我们配置了和两种类型的上模，主要用于较小的折弯件，用于复杂结构且两次以上容易与刀具干涉的折弯件，可以满足特种装备的折弯需求。
(2)下模采用V形槽，基本采用V=6倍料厚来确定V口宽度。工艺要根据实际产品产量及生产频次合理排布V形槽上的各尺寸V口，这样在生产时能减少同一设备上的换模次数，提高生产效率，降低换模成本;如我们将常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上，同时也可以在次工作面上放置几个备用常用V口，合理利用下模，上提高模具使用寿命。
针对不同工件应该细化工艺，了解装配尺寸关系，正确设定折弯顺序。同时，目前我们为了保证折弯件尺寸主要采用的定位方式为利用数控挡料的边定位以及定位孔定位。两种定位方式各有优缺点：边定位生产效率快，可以连推，但是边定位比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度，一旦板料出现斜边或者其他下料不良，直接会影响到折弯精度;所以针对不同的折弯件，我们要确认好其相应各部分的尺寸在实际生产中的功能，以此确定是连推或者调转折弯，这两种折弯方式所产生的相应保证精度也是不同的。
要提升数控液压钣金折弯机的生产效率，操作人员需要提前做好准备，比如说做好生产计划，做好防护工作。另外在使用之前一定要对各个部位进行仔细检查，让设备始终处于一种好的状态进行操作。
(1)在靠近折弯中线的区域内无变形地制造孔洞和凹槽。
(2)减少零件折弯时表面产生的压痕。
(3)可获得非常小的折弯内圆角。
(4)旋翼以及接触表面经过了硬化处理，保证了较长的使用寿命和精度。
(5)旋翼拆装简单，便于清理和保养。
(6)模具加工时严苛的公差要求保证了折弯作业时的精度。
(7)紧凑的模具尺寸设计保证了折弯自由度。
(8)同一种模具可以折弯多种厚度板材。
(9)可以与某些定制的下模具一起组合使用，进行90°折弯。
以上信息由专业从事数控液压钣金剪板机生产厂家的无锡市安迪硕于2024/7/23 3:50:39发布
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