数控折弯机保养与维护
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年更换。
数控折弯机的新机装配检查主要包含以下几方面：
1.所有螺丝检查(须携带扳手检查，是否螺丝有松动)，检查过的都须点上白色油漆笔，请明已经检查;
2.数控折弯机所有防护门、移动门、钣金件是否安装合理;
3.检查转头部分：托架、中 心支架、切刀、减速机、电机螺丝是否锁紧，工作是否存在问题;
4.校直部分螺丝长度是否正确、滚轮、滑块是否顺畅、间隙是否过大;
5.钢丝盘检查滚轮是否顺畅，方向是否正确;
6.自动送线架是否运行正常，钣金安装好、调节螺杆是否调到合适位置;
7.机器卫生检查，清理内部、外部铁屑、油污、无灰尘，做好补油漆工作，做好一切出机准备。
折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过数控折弯机性能的板料，以免损坏机床。
后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口滚珠丝杠传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为齐全的多个后挡料轴数的后挡料机构。
数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用，设备运行状态良好，整体生产效率变慢，升级改造前的工况如下。
⑴装满全长上模需耗时5～10分钟，选用分段上模，特别是装夹特殊位置时，装刀耗时更久。
⑵折弯上模反装时无快夹功能，需手动紧固螺丝，装满全长上模需耗时15～30分钟;若选用分段上模，特殊位置装夹，用时则相应增加。
⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置，手动多次移动快夹。
⑷更换模具后，上下模具需频繁对刀。
⑸下模具底座需拆卸及调转方向，增加操作工劳动强度。
⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大，需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。
以上信息由专业从事数控液压折弯机报价的无锡市安迪硕于2024/7/23 3:14:01发布
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