数控折弯机之所以选择锻造而不是铸造是因为铸造要钢厂生产轧胚件,而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产,但数控折弯机的标准件一般并不是很多,使用铸造件的话总体来说并不是很划算。
数控折弯机对于强度的要求也是很高的,铸造件在生产过程中容易产生气泡导致强度不如锻造件好,锻造件由于经过空气锤的锻打,内-部会严实,强度因此也会大,所以数控折弯机一般选择锻造而不是铸造。
使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
如果是比较短的数控折弯机,那么,能够点一些垫片,这样能够比较好的做出合格的零件,这是一个常识,同时也能够缩短时间,加大产量。另外,如果应用自由弯曲时,一般来说,这个时候的弯曲半径为0.156倍,这是一个常识,要注意的是,通常,自由弯曲模具在应用在一台新的数控折弯机上时,一般都会产生小于2度的弹角。
数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用,设备运行状态良好,整体生产效率变慢,升级改造前的工况如下。
⑴装满全长上模需耗时5~10分钟,选用分段上模,特别是装夹特殊位置时,装刀耗时更久。
⑵折弯上模反装时无快夹功能,需手动紧固螺丝,装满全长上模需耗时15~30分钟;若选用分段上模,特殊位置装夹,用时则相应增加。
⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置,手动多次移动快夹。
⑷更换模具后,上下模具需频繁对刀。
⑸下模具底座需拆卸及调转方向,增加操作工劳动强度。
⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大,需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。
如何通过对数控折弯机夹紧系统的升级,来帮助钣金企业提高生产力,提升产品加工精度,减少不必要的设备停机浪费,为此,提供了数控折弯机夹紧系统升级的解决方案。以一台数控折弯机为例,数控折弯机的公称压力为80t,台面长度为2.6m,开口高度为500mm,折弯上模紧固方式为手动快夹,折弯下模则通过螺丝将下模底座锁紧在下模导轨上。机床不但精度高、节能、低噪音,而且更、用油量少,利于制造大行程高速的数控折弯机。以上信息由专业从事数控剪板机折弯机供应商的无锡市安迪硕于2024/7/13 3:40:13发布
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