PPR管材生产线主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在国际管材发展，PP-R是新的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点
PPR管材生产线生产线和特点：高效挤出机：挤出机配置澳锐塑机公司根据PPR、PPB 独特的加工性能设计的不等距波纹螺杆，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以告诉低噪音硬齿面减速箱，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著。螺旋分流螺旋式机头：保证熔体压力、流量均匀无波动，制品密实，表面光滑，五流痕。真空定径与冷却系统：采用板式定径套，定径准确，冷却速度快。2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。效率高。喷淋强制冷却，不锈钢水槽。电气与控制：采用进口电气与控制器件，采用直流（或变频）调速器。PLC触摸屏人机界面控制系统，控制灵活，操作方便。标示线：采用复合机头，共挤色标。
该生产线是本公司采用欧洲先进技术，经消化吸收，成功研制开发的新型管材生产线，适用于PE、PP、PPR、PB、PE-RT、ABS等聚稀类管材的告诉挤出。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而抑制藻类生长，保持水质新鲜纯净。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠，对大口径管材可提供内外层复合及多层复合的管材挤出生产线，是替代进口生产线的优良选择。
☆生产线 采用德国技术设计制造，可高速生产PPR、PPB管材，所出产品经国家化学测试中心测试达到国际ISO-DIS 15874-22-98PPR管材的质量要求。
☆挤出机 根据PPR、PP、PE独特的加工性能设计制造的挤出机，配以进口减速箱，新型开槽机筒，BM螺杆，挤出量大，物料熔漫低，节能效果显著。
☆机头模具 螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。
☆定径冷却 特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，永不锈蚀，采有移段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。
☆ 挤出机的减速箱，直流调整器，变频器，可编程控制]器，触摸屏，电脑控制系统，喷码机等均采用进口产品。
PPR管材生产线
PR-R管的应用领域
公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。
工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。配备的高速多组辊轮涨紧式平带牵引机，保证了高速稳定牵引，彻底颠覆了普通牵引机的抖动、打滑现象。
以上信息由专业从事PVC塑料管材设备生产的澳锐塑机于2024/5/12 5:54:36发布
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