青岛澳锐塑料机械制造有限公司研制开发的单壁波纹管生产线可连续生产PE，PP，EVA，PVC等多种原料的波纹管。喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。该设备生产出的管材，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，强度高。用于电气穿线管、汽车穿线管、护套管、机床产品、包装食品机械、电力机车、工程安装、灯具、自动化仪器仪表等领域，市场需求大。
单壁波纹管生产线 主要包括挤出机、波纹管成型机、模块、冷却装置、计数器、卷取机，可连续挤出成型多种规格的单壁波纹管
HDPE管材具有良好的热熔性、柔韧性、耐腐蚀性等特点，是水泥管、铸铁管、钢管等理想的替代产品。广泛应用于市政供水、城市燃气输送等领域。HDPE管材生产线适用于生产各种规格的聚乙烯（PE）管材。
技术参数：型号ZT-PEG63ZT-PEG250ZT-PEG450ZT-PEG630ZT-PEG800ZT-PEG1200
挤出机Ø45/33，Ø75/33Ø75/33Ø90/33Ø120/33Ø150/33Ø150/33
模具单出双出单出单出单出单出单出管径范围mmØ20-Ø63Ø75-Ø250Ø110-Ø450Ø315-Ø630Ø315-Ø800Ø630-Ø1200
装机容量（约）KW 751252303805508001000
外形尺寸（约）m28×4×340×8×352×8×360×10×470×10×478×11×4
PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段
一、预热阶段
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
二、加热阶段
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。
三、取出加热板阶段
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
四、焊接阶段
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
五、冷却阶段
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
PE水带生产设备特点：
1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节；
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA优质氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用独特的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好；
3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀；
4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产；
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式；
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。
以上信息由专业从事HDPE塑料管材设备价格的澳锐塑机于2024/8/7 7:35:30发布
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