HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯,芯层为硅胶与高密度聚乙烯的共混改性,经三台塑料挤出机,共挤机头挤出成型的管材,主要应用于网络通讯工程中铺设电缆,光缆的护套管,市场前景广阔。
HDPE 硅芯管设备性能与特点:
1)挤出机: 采用变频调速,高效分离形BM螺杆,共挤螺旋机头。
2)定型部分: 采用真空负压定型及循环喷淋冷却,不锈钢板做,冷却长度24米。
3)牵引部分:采用自动夹紧,变频调速,可实现制品的稳定牵引。
4)采用PLC控制,可实现温控、挤出量、牵引卷取速度、自动计长、自动打印标志的程序控制。
PP-R管材生产线
澳锐机械依据多年的开发设计和生产经验,引进国外先进技术并经消化、吸收、开发研制的PP-R(PP-B)管材生产线,从挤出机开始包括所有自动化模组和下游设备,整个生产线实现从进料到后堆料的全线自动控制。同时,该生产线适当变换部分单元,即可实现PERI耐高温非交联聚乙烯管材的生产。青岛澳锐塑料机械有限公司生产PPR管材生产设备,采用挤出工艺生产,管材主要用于室水,可承受压力0。
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。 7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。 8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。 10、管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;※生产管材直径范围?20-?160mm,生产速度可达16米/分。机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。 11、制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。 12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。 13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备以上信息由专业从事PP塑料管材设备定制的澳锐塑机于2024/5/4 5:45:23发布
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