Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金,一般叫做硅碳合金,也可叫做高碳硅。可代替硅铁碳化硅增碳剂,减少脱氧剂用量,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,效果稳定,钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。硅碳合金之所以受广大用户的喜爱,是因为其自身优点,而且相较于同类型产品价位上便宜一些。
传统的硅锰合金,硅铁资源日益紧张,市场价格一路攀升,使得转炉炼钢成本逐步提高,缩小钢材的盈利空间,并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大,出钢量终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定,成品内控指标合格率低。
由于硅碳合金里含有硅和碳,熔炼过程中硅进入铁水中,碳大多数燃烧。值得提醒的是:复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料,因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到基底用处,经它为中心形成,碳化硅微粒越细越多生核能力越强。在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效,颗粒周围存在高密度位错,而结晶增多,以致晶粒细化,共晶团数量及珠光体数量明显改变。因为硅碳合金生核能力强,能改变石墨形态,细化组织,从而提高机械性能及防渗漏,因而废物率减少,返焊率下降。硅碳合金作为一种新型冶金材料在价格方面降低,效果却非常的好,是未来代替传统冶金材料的趋势,它可以有效的进行排渣与脱氧,在铸铁行业还可以被拿来用于生产球墨铸铁是非常“实惠”的铁合金产品,使用硅碳合金用于冶炼可以有效提升产品质量,减少冶炼耗费成本问题,提升厂家的效益,实在是优点出众的铁合金产品。
在高温下硅碳合金中的碳化硅分解,离子状态的碳易与氧反应,它们首先是减少铁水的氧化,再就是成为石墨的结晶,所以加硅碳合金熔炼的灰铁铸件石墨组织都很好,这是必然的,这是灰铁熔炼的方向!
以上信息由专业从事新型硅碳合金厂家的国兴冶金于2024/7/30 8:15:29发布
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