碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是一种炼钢脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。其复合镀层显微硬度大幅度提高，耐磨性提高3-5倍，使用寿命提高2-4倍，镀层与基体的结合力提高30-40％，覆盖能力强，镀层均匀，平滑，细致。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量NaCl)经高温制备而成。碳化硅材料的应用在我们生活中十分常见的一种材料，在很多的行业都有应用，碳化硅材料在制作的时候主要就是上面介绍的这两种，大家在应用碳化硅材料的时候对这种材料的制作工艺有所了解，会对他的应用知识更加深刻地了解。高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。
碳化硅材料的应用在我们生活中十分常见的一种材料，在很多的行业都有应用，关于他的应用知识我们已经介绍过很多，今天我们来了解一下碳化硅制作工艺。
碳化硅是大自然中罕见的矿物质，同时也能够利用石英砂、木屑等原料进行生产加工而成，在生产碳化硅磨料时，通常会以石英、石油焦炭为主要原料。制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的NaCl。碳化硅有两种制作工艺：一种为新料法（多用于制作黑碳化硅）；另一种为焙烧料法。它可以代替价格比较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉，能适用于普钢、合金钢与特种钢在冶炼时脱氧，金石碳化硅脱氧剂具有脱氧迅速、还原气氛浓、成渣早、泡沫丰富等特点。（多用于制作绿碳化硅）。
SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加NaCl作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。
以上信息由专业从事供应碳化硅球的国兴冶金于2024/7/18 7:17:02发布
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