重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。采用喷制的粒状硅铁或磁铁矿、黄铁矿的精矿作加重质时，一般不需要再磨矿，除非粒度较粗时才重新磨碎。重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质。
重介质选矿的应用特点：矿粒的粒度和形状对分选不再起作用，故应能分选粒度级别很宽、密度差别很小、 形状各异的物料。特别是粒度很小、密度又与介质密度很接近的颗粒，其浮沉分层速度很低，要想使之分层完善，所需时间很长，这势必使设备的生产能力下降。对于煤炭，块煤粒度上限为1000毫米，末煤重介旋流器粒度上限可达100毫米。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。颗粒越大相对来说速度越大，所以重介质选煤是按照严格的密度分的。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。
重介质选矿的优点：重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大。加工费用稍高。但重介选可以减少精煤损失，提高产品产率。但是，在实际生产中，轻产物的浮起和重产物的下沉，其浮沉分层速度是物料粒度及物料与介质密度之差的函数重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和对要求生产低灰分或超低灰分精煤时，采用重介选时，技术经济效果是显著的。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。
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