电主轴作为高速数控机床关键部件， 其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率， 因此各工业国家都十分关注高速电主轴的研究与发展， 纷纷投入巨资， 装备精良的加工和测试设备， 建立恒温、洁净的装配环境， 形成了不少电主轴的生产基地。 我国电主轴的设计制造技术刚刚起步， 目前尚未形成批量生产规模， 电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。 为了加快我国高速加工技术的发展与应用， 加速数控机床产品的更新换代， 建议进一步组织力量进行技术攻关， 早日实现电主轴的化批量生产。
数控机床行业对精密电主轴轴承质量的要求
随着计算机技术的不断进步，世界各主要均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，别是为了应对际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业，竞相发展数控机床，以促进工业和民经济的发展。
而机床电主轴轴承作为数控机床基础的零部件，他的质量直接影响到数控机床的使用和加工性能以及加工质量和使用寿命。因此对机床电主轴轴承的正确选择是重中之重。
高速电主轴的电机均选用沟通交流多线程磁感应电机，因为是用在快速加工设备床边，运作时要从静止不动快速提速至每分数十万转甚至数十万转，运行转矩大，因此运行电流量要高于一般电机额定电压5~7倍。其驱动方法有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动二种。变频器的驱动操纵性能为恒转矩驱动，功率与转矩正相关。数控车床全新的变频器选用的晶体三极管技术性，可完成主轴轴承的无极变速。数控车床矢量控制驱动器的驱动操纵为在低速档端为恒转矩驱动，在中国、快速端为恒输出功率驱动。
在正常使用情况下，一般运转一年左右，应将主轴电机拆洗重新装配使用，这样可保证轴承精度和延长使用寿命。为了保证主轴电机能正常良好地工作，其拆卸装配必须由有经验的操作人员进行电主轴的维修，在清洁干净的环境中，以及使用合适的工具进行，切忌乱敲打。对暂时不用的电主轴要用压缩空气将水腔内的余水吹尽，套筒及轴头轴孔要上油防锈并放在阴凉干燥的地方。
以上信息由专业从事双头电主轴厂家的新程轴业机械于2024/5/24 7:10:17发布
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