电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴,主轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电动机与机床主轴的一体化。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点,可以减少齿轮传动,简化机床外形设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中一种理想结构。
电主轴通常采用电主轴、电主轴或电主轴。
电主轴具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量、刀具寿命、降低加工成本,这种轴承寿命多半无限长。
电主轴目前在电主轴单元中应用较多,这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球,轴承套圈仍为钢圈,标准化程度高,对机床结构改动小,易于维护。
电主轴高速性能好,精度高,容易实现诊断和在线监控,但是由于电磁测控系统复杂,这种轴承价格十分昂贵,而且长期居高不下,至今没有得到广泛应用。
电主轴的回转精度对机械设备的使用有很大的影响,而且要求较高。下面就说说电主轴回转精度的两个主要影响因素。
一,主轴的误差大小,一般来讲,电主轴的误差还包括很多不同的因素,它们分别是主轴支承轴颈的圆度的误差大小,在同一轴度上的误差大小,一个误差因素就是主轴的轴颈轴向的承载面和轴线的垂直度的误差大小,因为这一误差因素会直接的影响到主轴的轴向的窜动量。而现在使用电主轴的机床则不用根据物体不同而跟换不同的机床,只需对电主轴进行输出电力设置,使其更好的适应于不同的工况和负荷。
二,电主轴的轴承的误差大小,轴承误差既包括滑动轴承的内孔的圆度的误差大下,也包括滚动轴承的滚道的圆度的误差大小,这会直接的影响到电主轴的回转精度;因为电主轴的高转速取决于轴承的功能、大小、布置和润滑方法,所以这种轴承必须具有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、发热量小等优点。另外一个属于轴承误差的因素就是轴承的定位侧面和轴心线的垂直度的误差大小,这些部位都是要注意的,这些误差都会影响电主轴的使用精度。
普通变频为标量驱动和控制,其驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想,在低速时控制性能不佳,输出功率不够稳定,也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单,一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制,以转子磁场定向,用矢量变换的方法来实现驱动和控制,具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值,加之电主轴本身结构简单,惯性很小,故启动加速度大,可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种,后者可以实现位置和速度的反馈,不仅具有更好的动态性能,还可以实现C轴功能;目前,国内外机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构,特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。而前者动态性能稍差,也不具备C轴功能,但价格较为便宜。
以上信息由专业从事bt换刀主轴的中炬精工于2024/8/14 10:15:47发布
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