电主轴的使用注意事项
1.客户在使用电主轴前应先低速磨合,磨合从电主轴的低转速开始运行,30分钟后按3000转级差进数,若不磨合直接高速启动,会产生异响、噪音、发热等现象,影响主轴承使用寿命。电主轴在长期保存过程中应至少在一星期内开机(低速)15-30分钟。
2.电主轴装夹刀具时,必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净以免影响精度,刀柄插入筒夹必须大于15m/m。
3.电主轴每天加工前必须先进行低速运行15-20分钟后再进行加工。每天宜让电主轴适时停机,以便恢复机械疲劳。
4.使用前校验电主轴旋转方向应和铣刀方向一致,若不符合三根电源线应任意调换两根使之和铣刀方向一致。
电主轴在工作中时,内装电机和滚柱轴承在旋转的过程中将造成很多的热,因为电主轴结构紧凑、间隙较小、自发性热管散热实际效果较差,假如发热量无法得到立即的释放,会造成 电主轴內部零件中间造成不一样水平的热变形。
液體冷却就是指在电主轴的內部设计方案冷却水循环系统,在外界配备相对的冷却机,使冷却液體在主轴內部循环系统带去內部发热量。这类冷却方法的优势设计方案简易靠谱,冷却实际效果比较显著,缺陷是对主轴轴芯的冷却实际效果较为差,冷却机的成本费较为高。其次,电主轴在使用过程中,注意切消液应打在切削刀具上,不要把打在主轴的轴端。
电主轴常见故障:刀具无法夹紧。原因:
(1)碟形弹簧位移量太小,使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置,刀具无法夹紧。
(2)弹簧夹头损坏,使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
(3)碟形弹簧失效,使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧。
(4)刀柄上拉钉过长,顶撞到主轴抓刀、夹紧装置,使其无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧。
电主轴通常也称之为高速电机、马达等,是机床加工的主要的部件,加工的精度和效率完全取决于主轴本身的因素,为此机床不同加工需求,也会选用到不同类型的电主轴。主轴的种类大致分为:高速、低速、风冷、水冷、自动换刀、双头轴、气动、机械等类型。
从应用上来区分有分为:铣削、磨削、抛光、打磨、雕刻、去毛刺、切削、切割、研磨、钻孔等。
以上信息由专业从事数控工具磨床电主轴生产厂家的中炬精工于2024/8/13 6:45:40发布
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