电主轴:高光效果明显,减少了皮带传动产生的振动,从而保证了高光效果。推广期间价格优惠幅度大。安装方便.简单。电主轴是机械设备中的重要配件,而且机械的要求越来越高,对电主轴的要求也日益增加,我国电主轴生产发展环境也在不断变化,转型升级发展之路还在继续。跟普通的单元主轴安装尺寸一样不用做任何更改,冷却方式用内冷直接水泵。主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。
电主轴是经过一定的技术和相关要求才被制作出来的,因为它是一个要求比较精密的设备,所以在制作过程中我们也是严格按照制造标准来制作的。高速轴承技术:电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。主轴的变速由主轴驱动模块控制,而主轴单元内的温升由冷却装置限制。高速电机技术:电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机,由此可见,关键技术是高速度下的动平衡。
高速电主轴取消了由电机驱动主轴旋转工作的中间变速和传动装置(如齿轮、皮带、联轴节等),因此高速电主轴具有如下优点:主轴由内装式电机直接驱动,省去了中间传动环节,机械结构简单、紧凑,噪声低,主轴振动小,回转精度高,快速响应性好;电主轴系统减少了高精密齿轮等关键零件,消除了齿轮传动误差,运行时更加平稳。同时电机外壳带有冷却系统,高速电主轴主要有带冷却系统的壳体,定子、转子、轴承等部分组成,工作时通过改变电流的频率来实现增减速度。
磨用电主轴一般都是横扭矩设计的电机,电机的高转速和功率以及电压的关系是等比关系,电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变,由于转矩和电流的关系是线性关系,所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。电动机的转子直接作为机床的主轴,主轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电动机与机床主轴的一体化。另外磨用电主轴由于转速分档比较接近,用户完全可以分开选择不同的产品来满足不同的磨削要求,以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有横扭矩段和恒功率段相配合,以满足宽速度范围内的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。
以上信息由专业从事机床主轴生产厂家的中炬精工于2024/7/27 7:27:05发布
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