电主轴的使用注意事项
1.客户在使用电主轴前应先低速磨合,磨合从电主轴的低转速开始运行,30分钟后按3000转级差进数,若不磨合直接高速启动,会产生异响、噪音、发热等现象,影响主轴承使用寿命。电主轴在长期保存过程中应至少在一星期内开机(低速)15-30分钟。
2.电主轴装夹刀具时,必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净以免影响精度,刀柄插入筒夹必须大于15m/m。
3.电主轴每天加工前必须先进行低速运行15-20分钟后再进行加工。每天宜让电主轴适时停机,以便恢复机械疲劳。
4.使用前校验电主轴旋转方向应和铣刀方向一致,若不符合三根电源线应任意调换两根使之和铣刀方向一致。
电主轴的性能
(1)改善机床性能,提高可靠性 采用电主轴结构的数控机床,由于结构简化,传动、连接环节减少,因此提高了机床的可靠性;技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善,可靠性得以进一步提高。
(2)实现某些数控机床的特殊要求 促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用 电主轴系由内装式电机直接驱动,以满足高速切削对机床“高速度、高可靠性及小振动”的要求,与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。
我国电主轴的设计制造技术刚刚起步,目前尚未形成批量生产规模,电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。
为了加快我国高速加工技术的发展与应用,加速数控机床产品的更新换代,建议进一步组织力量进行技术攻关,早日实现电主轴的化批量生产。
电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
电主轴通常也称之为高速电机、马达等,是机床加工的主要的部件,加工的精度和效率完全取决于主轴本身的因素,为此机床不同加工需求,也会选用到不同类型的电主轴。主轴的种类大致分为:高速、低速、风冷、水冷、自动换刀、双头轴、气动、机械等类型。
从应用上来区分有分为:铣削、磨削、抛光、打磨、雕刻、去毛刺、切削、切割、研磨、钻孔等。
以上信息由专业从事机床电主轴生产厂家的中炬精工于2024/7/25 6:25:28发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/ayzjjgyxgs-2791096629.html
上一条:土猪肉礼盒信赖推荐「在线咨询」