焦粉是焦炭的一种,焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;部分产品生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
焦粉是影响铁矿石烧结的一个重要因素,主要表现在焦粉的配加量、粒度组成和成分上,焦粉的粒度主要会影响燃烧层厚度从而影响烧结料层的透气性。研究表明,通过降低细粒度焦粉的百分比可以明显提高烧结速度、成品率和生产率。同时,很多实践表明焦粉平均粒度过细会影响烧结过程。太细的焦粉在燃烧时会从上层吹到下层,从而影响烧结矿的质量。粒度很细的焦粉燃烧快,在料层局部造成供氧不足,不能完全燃烧,从而降低焦粉利用率。
.碳粉的组成及作用:
1、树脂:主要成像物质,构成碳粉的主体组成部分。
2、碳黑:主要成像物质,具有调整颜色深浅的功能,即能通常所说的灰黑度。
3、磁性氧化铁:在磁辊的磁力吸引下,可携带碳粉吸附在碳辊上。
4、电荷控制微粒:控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀。
5、润滑剂:起润滑作用,同时控制摩擦电荷。
6、热融塑料:控制碳粉熔点,携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维,形成牢固的图像。
钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量超过0.23%,,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。碳粉中的碳对钢铁的性能起着重要的作用,随着碳含量的增加,钢的硬度和强度也会提高,但是塑性和韧性却在下降,反之碳的含量减少,其硬度和强度也在下降,而韧性和塑性就会增加。
以上信息由专业从事干焦粉报价的中兴耐材于2024/7/25 9:12:34发布
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