焦粉是焦炭的一种，焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；部分产品生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
焦粉是影响铁矿石烧结的一个重要因素，主要表现在焦粉的配加量、粒度组成和成分上，焦粉的粒度主要会影响燃烧层厚度从而影响烧结料层的透气性。研究表明，通过降低细粒度焦粉的百分比可以明显提高烧结速度、成品率和生产率。同时，很多实践表明焦粉平均粒度过细会影响烧结过程。太细的焦粉在燃烧时会从上层吹到下层，从而影响烧结矿的质量。粒度很细的焦粉燃烧快，在料层局部造成供氧不足，不能完全燃烧，从而降低焦粉利用率。
.碳粉的组成及作用：
1、树脂：主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分。
2、碳黑：主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的灰黑度。
3、磁性氧化铁：在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在碳辊上。
4、电荷控制微粒：控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀。
5、润滑剂：起润滑作用，同时控制摩擦电荷。
6、热融塑料：控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，形成牢固的图像。
钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量超过0.23%，，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。碳粉中的碳对钢铁的性能起着重要的作用，随着碳含量的增加，钢的硬度和强度也会提高，但是塑性和韧性却在下降，反之碳的含量减少，其硬度和强度也在下降，而韧性和塑性就会增加。
以上信息由专业从事干焦粉报价的中兴耐材于2024/7/25 9:12:34发布
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