侧入式搅拌器保养方法，
1.动口再着手：关于侧入式搅拌器呈现毛病时不该急于先着手，应先问询发生毛病的前后通过及毛病现象。关于陌生的设备，还应先了解电路原理和结构特色，恪守相应规矩。拆开前要了解每个电气部件的功用、方位、衔接方法以及与周围其他器材的联系，在没有拼装图的情况下，应一边拆开，一边记上符号。
2.先外部后内部：应先检查侧入式搅拌器有无明显的裂缝、残缺，了解其维修史、运用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排掉周边的毛病要素，判别为机内毛病后才干拆开，不然盲目拆开或许将设备越修越坏。
3.机械后电气：只要在保证侧入式搅拌器零件病后，再进行电气方面的检查。检查电路毛病时，应使用检测仪器寻觅毛病部位，承认无触摸欠好毛病后，再有针对性地检查线路与机械的运作联系，避免误判。
以上就是侧入式搅拌器的保养方法，大家在使用时一定要注意平时保养，且要定期进行检查。
侧进式搅拌器，又名侧入式搅拌器，是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器，根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌，特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
3.在许多行业内，需要对储存罐内的产品进行搅拌调和，以防止储存罐内的产品产生分层及沉淀，影响产品质量，目前普遍使用的侧向伸入式搅拌器一般包括电机、托架、减速器、连接法兰、主轴和叶轮，其电机输出端与减速器输入端通过一联轴器相连接，现有结构的联轴器，其内部的螺栓与减震圈很容易损坏，经常需要进行更换或维修，而且这种结构的联轴器维修时必须将电机拆卸下来，维修更换费时费力很不方便，并且，现有的搅拌器都是单轮搅拌，对于一些容易沉淀的物料搅拌不够均匀，只能通过增加速度来解决，但增加速度，又容易使搅拌器发热，影响寿命。
A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体（小于2500cp）,且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；
C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。
侧搅拌装置主要运用在脱硫塔、发酵罐等大型的反应罐内，采用顶入式搅拌悬臂长，结构不稳定，且资金投入量大，侧入式结构的搅拌装置是一个很好的选择。目前的侧入式搅拌机主要是采用螺栓连接固定机架和安装底座，搅拌装置安装完毕后搅拌器就以一个方向进行转动，即搅拌器在罐内旋转所产生的推进流体方向是固定不可改动的。在侧入搅拌头数量少的情况下容易在罐体内部造成一些搅拌死区，使搅拌效果不均匀或者局部沉淀物无法完全的悬浮，如果需要增加搅拌效果减少搅拌死区，就需要增设多台侧搅拌设备来达到效果，从而投入成本增加，造成一定资源浪费。
以上信息由专业从事厂家电厂侧搅拌质保的柏嘉润化工设备于2024/4/26 12:09:43发布
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