与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.搅拌桨叶为圆形钢管一端打扁结构，打扁后的桨叶棱边圆滑，可直接加衬防腐层，省去了标准桨式搅拌器需要在防腐层施工前额外对桨叶进行圆弧过渡处理的工序，省时省力。另外，通过材料力学计算后可知，与标准搅拌桨叶(即矩形钢板桨叶)相比，承受相同弯矩的钢管打扁后的桨叶需要的截面积更少，即重量更轻，对于大直径的搅拌桨，桨叶采用钢管打扁结构可以节省更多的钢材，经济性较好。
几种典型的搅拌器都根据粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，其中对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用广的一种浆型。
搅拌器提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌器搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，搅拌器选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。
产品材质：
制作搅拌器的材质通常分为：45#、不锈钢304、316L、904L、双相钢2205、2507、1.4529、碳钢衬天然橡胶、碳钢衬PE、碳钢衬PO、碳钢衬四氟等。根据物料特性选择合适的材质制作。
5.重要选型参数：
1、容器的尺寸:直径*高；长、宽、高。
2、容器的形式：圆柱型上下封头、圆柱形上平下封头、圆柱形上平下平、圆柱形上平下锥、长方形、正方形等等。
3、工作压力：常压、正压、负压。
4、工作温度：常温、零下、100℃等等实际的工作温度。
5、物料特性：是否有挥发性、是否有毒、是否结晶、物料密度、物料运动粘度、固-液混合、液-液混合等等。
6、搅拌目的：溶解、悬浮、消泡、传热等等。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
以上信息由专业从事框式锚式搅拌器加工的柏嘉润化工设备于2024/5/9 9:06:11发布
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