立式搅拌机有很多形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、循环落料口、投料口等构成。各种各样的零部件构成了一个好用的立式搅拌机。
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
一、搅拌桨叶片角度对搅拌效果的影响
搅拌桨叶片角度是指叶片与桨轴的夹角，它的大小决定了搅拌桨所产生的流场强度和气泡大小，从而影响了搅拌效果。因此，确定合适的搅拌桨叶片角度是保证搅拌工艺质量的关键因素之一。
二、不同类型搅拌桨叶片角度标准
不同类型的搅拌桨叶片所需要的角度范围不同，下面是常见搅拌桨叶片角度标准：
1. 锚形桨：叶片角度为45°-65°
2. 桨式搅拌器：中心桨叶片角度为30°-45°，外环桨叶片角度为15°-25°
3. 螺旋桨：叶片角度为45°-55°
4. 湍流板（又称叶片板）：叶片角度为35°-45°
5. 涡轮桨：每个叶片角度可以调整，一般为25°-50°
螺旋桨搅拌器：适用于低至中等的黏度范围，搅拌流体的剪切力较弱，但能够产生较大的流量。
轴流式搅拌器：适用于高黏度的流体，具有很好的剪切力和混合效果。
框架式搅拌器：适用于高速搅拌，能够在短时间内充分混合液体，但剪切力相对较小。
螺带式搅拌器：适用于高黏度的流体，具有较强的剪切力和混合效果。
高剪切搅拌器：适用于需要高度剪切和分散的流体，例如乳化和分散。
飞刀式搅拌器：适用于高剪切、高速搅拌的需求，能够将固体颗粒充分分散和混合。
磁力搅拌器：适用于需要无污染、密闭搅拌环境的场合，具有省电、安全、易维护的特点。
不同的搅拌器适用于不同的工艺需求和流体特性，选择合适的搅拌器可以提高生产效率和产品质量。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
以上信息由专业从事框式锚式搅拌器厂家的柏嘉润化工设备于2024/8/5 10:25:11发布
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