本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于多一圆盘,下面可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以合适在气体分散吸收过程中使用;弯叶具有后角,排出性能好,动力消耗低。
径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上,持气能力提高30%以上,且功耗比较低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
,目前还有螺杆式搅拌桨、布尔马金式搅拌桨、三叶后掠式搅拌桨、MIG式(多层双倾斜桨叶)搅拌桨、INTERMIG式(MIG改型多层桨叶)搅拌桨、锯齿圆盘式搅拌桨等。由于搅拌过程种类繁多,介质情况千差万别,因此搅拌的形式也是多种多样的。在典型的搅拌桨的基础上,还出现了许多改型。另外,还有组合式搅拌桨(将不同搅拌桨组合在一起,以利用各自的长处),可适用有特定需求的搅拌过程,改善了搅拌效果,这种搅拌桨是一种基于仿生学思想的组合桨(见图1.4),即刚柔组合桨。这种桨叶是在传统刚性桨叶片的尾端加上柔性材料(如硅胶等),在搅拌过程中,柔性部分受到搅拌轴和流动介质的相互作用,在多个方向上都出现了摆动。柔性部分的摆动能对桨叶附近区域的流体造成扰动,这些扰动使混合隔离区的大小和位置不断调整,让更多的流体进入混沌,进而增强了流体的混沌混合,提高了流体混合效率,降低了搅拌过程的能耗。
也被称为推进式搅拌桨,如图所示。桨叶前面可为平面或凹面,但背面都是凹面。在旋转时使液体向前方呈轴向流排出,使之在罐内形成循环,用于产生轴向流。这种桨叶循环速度较高,但是循环量较大,搅拌时产生的剪切力较小,但其和径向流桨叶一样,均是产生的单向流,因此混合效果较差,常用于低粘度流体,常用转速范围为100~500rpm。此类桨式及推进式桨叶对气体吸收过程基本上不适用,只有在少量易吸收的气体或要求分散度不高时才能应用。它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等或者某些特定的厌氧培养。双折叶桨式搅拌器:SCJ、CCJ。多段逆流型搅拌器,CJ型为SJ型的改进型。在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环,可比传统的XJ型减少30%的混合时间,一般为多层搅拌桨叶组合使用。复合折叶桨式搅拌器:FJ、FDJ。轴向流叶轮,它在叶片上再增加一个辅助叶片,该辅助叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流、提高混合效果。旋叶桨式搅拌器:AJ、ACJ。与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶桨式组合,具有双螺带桨的特点。
以上信息由专业从事桨叶式搅拌器的柏嘉润化工设备于2024/5/8 13:53:50发布
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