耐火制品生产的氧化铝制品的化工属性。首先介绍一下抗化合性：当氧化铝材料在氧气中炮炼到1300℃时，在其氧化铝晶体表层已经生成二化合硅保护层。跟着保护层的加厚实，了里面氧化铝继续被化合，这使氧化铝有较好的抗化合性。SiC的磨具、磨料可对低张力材料如铸铁、黄铜、铝材、磁头材料等进行加工；对脆性材料如各种石材、玻璃、陶瓷等进行加工；对超硬材料如硬质合金、铁素体等进行加工；对硅半导体材料进行加工；对合成树脂系列非热传导性物质进行加工。如有色金属材料，灰铸铁工件，玻璃，陶瓷，石材和耐火制品等。β－SiC微粉磨料于轴承（材料GCr15）的超精磨，特点是磨削效率和精度高。
氧化铝冶炼生产中反炉料是指从上一冶炼炉中得到各种物料、产物可以回收利用到下一冶炼炉中继续使用的物料。包括了旧炉芯体、分解石墨、细结晶、无定形物、粘合物、氧氧化铝、保温料、焙烧料等。氧化铝微粉在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般认为是克/毫米3，其氧化铝磨料的自然堆积密度在克/毫米3之间。黑氧化铝的应用：切割、研磨脆性非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削铸铁和一些有色金属零件，可以选用黑氧化铝磨料。
近年来，发展了一种新的烧结方法，就是在氧化铝中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃温度下用普通烧结办法使氧化铝烧结到理论密度的96%。氧化铝作为一种磨料不论是采用哪种分选方法获得，它的颗粒尺寸是不一样的，或者说同一种粒度的磨料其颗粒的大小是不一致的。是由基本粒，粗粒，粗粒，细粒及混合粒五种类型组成的，其中，如果粗粒及粗粒所占的数量多，虽然提高了磨料的切削能力，但使被加工件的表面光洁度降低了。氧化铝主要用于磨削非金属、有色金属、铸铁和硬质合金，对于高碳钢、高速钢的零件和刀具进行精磨和刃磨，选用氧化铝材料也比较合适。随着技术的提升许多厂家也开始选用氧化铝材料。
①第二相自润滑机制
在Al2O3陶瓷基体中引入石墨、CaF2、PbWO4、MoS2、BN、软金属等第二相固体润滑剂能有效地降低材料的摩擦因数，从而提高材料的摩擦学性能。在Al2O3/TiC复合陶瓷基体中引入了10%CaF2固体润滑剂，通过切削和摩擦实验都发现：CaF2在摩擦表面被挤压涂抹成自润滑膜，自润滑膜能有效地阻止材料与摩擦副之间的黏着作用，降低摩擦因数，起到自润滑作用。
②第二相晶界增强作用
在氧化铝陶瓷基体中引入第二相（主要是颗粒及晶须），利用弥散颗粒与基体材料间热膨胀系数的差异，在材料制备冷却过程中产生残余应力，达到晶界增强的作用，当裂纹沿晶界扩展时，不仅要克服基体材料固有的晶界能，还要克服残余压应力所带来的附加能量，因而增加了裂纹扩展抗力；另一方面，由于第二相颗粒的热膨胀系数小于基体的热膨胀系数，材料冷却过程中会产生体积效应，在第二相颗粒周围将产生微裂纹，诱导裂纹偏转，使裂纹的扩展消耗更多的能量；此外，一般第二相颗粒都近似呈圆球形，使得裂纹钝化，从而减小应力集中而阻止裂纹扩展，从而提高材料的摩擦学性能。
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