矿粉粘合剂公司
型煤粘合剂产品特点
1、粘接力强，流动性好，煤粒表面易分散。
2、不增加灰分，不降低热值，不阻燃。
3、成型率高，冷热强度好。
4、使用方便，添加量小，成本低。
5、应用范围广，各种民用煤、兰炭、煤泥成型。
6、绿色环保，无污染，燃烧后不产生有害气体。
1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后疾速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，加强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球遭到冲击时，不至变形破碎，进步了生球的落下强度。 2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功用，可改善混合料的亲水性，促使母球疾速生成，缩短造球时间，进步生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可进步生球的枯燥速度，缩短枯燥时间，从而利于进步生球产量废品球强度。
矿粉粘合剂公司
新型金属矿粉粘合剂，具有如下特点：
1、添加量为1%-2%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本
2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用
3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低。
5、成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
矿粉粘合剂公司
球团成型的注意事项
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
矿粉粘合剂公司
球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
以上信息由专业从事矿粉粘合剂公司的保菲粘合剂于2024/7/21 6:33:27发布
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