闪蒸干燥机特点：
（1）闪蒸干燥机进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
（2）闪蒸干燥机设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。
（3）闪蒸干燥机主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
（4）闪蒸干燥机干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
（5）闪蒸干燥机出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
（6）闪蒸干燥机系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）闪蒸干燥机设置排污口便于清理。
（8）闪蒸干燥机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
旋转闪蒸汽干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备。闪蒸干燥机也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。 根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。
1、破碎，由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2、气固混合，闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，高可达60ms。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
3、干燥阶段，物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内处下附落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。
4、分级阶段，分级器是装在闪蒸干燥机顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后，物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生 离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
闪蒸干燥机系统控制则主要分为三个部分：燃烧控制、干燥控制以及生产控制。
闪蒸干燥机系统工艺流程则是系统在两端的鼓风机和引风机联合作用下，在鼓风机和引风机之间形成强大的气流通道，气流经过干燥机体时，被加热升温，然后进入旋转闪蒸干燥，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、碰撞作用，物料在受到离心、剪切、冲切、摩擦而被细粒化，达到干燥要求的细颗粒随热气流进入旋风分离器中，被出料绞龙排出。未达到要求的湿颗粒团，在气流夹带向上的同时，受离心力的作用抛向器壁，然后经过分离器分离返回干燥器底部进一步干燥和细化。
以上信息由专业从事闪蒸烘干机报价的宝阳干燥设备于2024/6/20 8:05:37发布
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