金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以旋转煅烧窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的'SL/RN法'、'Krupp法'用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广， 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。
湿法工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
旋转煅烧窑也称回转窑、煅烧窑等，根据煅烧物料的不同也可以称为陶粒砂煅烧窑、水泥窑、化工窑等，石灰窑设备具有结构成熟稳定、自动化程度高、处理能力强、煅烧质量好等优点，深受广大用户的喜爱。随着石灰煅烧窑设备用户的增多，这里小编就和大家简单聊聊石灰煅烧窑设备在日常使用时有哪些需要操作注意的地方。
石灰窑设备按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，它们各有各的使用特点及优势，在不同的行业领域中发挥作用。石灰窑设备采用滚筒旋转式工作，是一个圆筒的物状，窑的筒体是由钢板卷焊接而成的，与高温耐磨的窑口护板组成一个套筒，该窑炉的工作原理是物料回转窑内愀烧的过程是生料从窑的冷揣喂入，由于窑有一定的倾斜度（一般为百分之3~35)，窑筒里有多个矩形轮带，它承受着所有的回转部分的重量。把生料从筒体的处料口投入，因为是旋转式的工作，窑筒体缓慢倾斜的转动，利用窑的转动力使物料在窑内来回翻滚搅拌。
以上信息由专业从事旋转煅烧窑厂家的宝阳干燥设备于2024/7/11 7:50:53发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/baoyangganzao-2783972043.html
