操纵系统
该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的独立控制,以保证拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制,在生产过程中不会相互干扰。机器的拉伸、压边和顶出分别设置独立的液压控制回路。使用煤炉、焦炭炉加热时,炉内温度不易控制,过烧现象常有发生,因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。压力比例控制阀和压力传感器设置在每个回路中。压力信号通过压力传感器转换成电信号并传输到可编程控制器,可实现数字显示和压力比例控制,实现头部成形零件的压边、拉伸、顶出等过程。
碟形封头
是一不连续曲面,在经线曲率半径突变的两个曲面连接处,由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加,使该部位的应力远远高于其它部位,故受力状况不佳。(2)容器头部的腐蚀、污垢和有害杂质必须在热处理前清除,清除后必须进行处理和钝化。但过渡环壳的存在降低了封头的深度,方便了成型加工,且压制碟形封头的钢模加工简单,使碟形封头的应用范围较为广泛。
锥壳
结构不连续,锥壳的应力分布并不理想,但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放,可作为不同直径圆筒体的中间过渡段,因而在中、低压容器中使用较为普遍。
其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形,只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢?当封头的厚度较厚时,冲压的机器设备完全吃力的时候,必须将原材料进行加热退火,让材料的硬度减小,再进行冲压成型。
封头既有模压的,也有旋压的,一般在1200以下的封头,我们都是选择直接模压成形,因为直径较小,模具冲压拉伸变形不大,在冲压过种中,只需要多冲压几次即可,所以不需要用到旋压;而在1200以上的封头,首先要用模具冲压,再进行旋压,因为直径较大,冲压拉伸之后,圆度变形较大,而且在圆弧部分出有一些起包的现象,所以必须要用到旋压才能解决这些问题,而旋压的另一个优点是:所有的尺寸都可定做,需要多大尺寸,我们就旋到多大尺寸。上面讨论的标记方法都是指当头部完全圆形时的标记方法,但是从实际的角度来看,很少有真正的非椭圆形头部,并且在标记之后,大于设计直径的那些部分的高度较低。
以上信息由专业从事定做焊接点规格的佰诚于2024/7/9 7:18:56发布
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