不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量，材料的力学性能、化学成分、金相组织和工艺性能指标符合技术标准；工人熟悉加工工艺，控制冲压速度和压力，经常在上、下压环的接触面涂润滑油，防止头部开裂。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心，并防止偏心。测量工具应在现场可用，不允许进行眼睛评估。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。
从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。
焊缝热影响区的焊缝晶粒粗大，在外力作用下产生裂纹。此外，在头部胀形和冲压过程中，焊缝底切部分的应力集中也会沿焊缝线形成裂纹。
胀形缺陷及其原因分析头部胀形是指头部表面局部区域的向外胀形变形，一般是在热成型过程中产生的。原因分析:首先，拉伸过程中的平滑过渡区受到切向压应力，使板材不稳定并鼓起。第二是头部坯料的不均匀加热，导致金属不均匀变形的增加，从而导致膨胀。
上梁内设有主油缸组件，拉伸滑块和压边滑块安装在上梁和下梁之间，拉伸滑块的上平面通过螺栓与主油缸组件连接，拉伸滑块的下平面设有拉伸模具连接筒，连接筒由快换油缸夹紧， 压边缸安装在拉伸滑块内，拉伸滑块下端通过法兰与压边滑块连接，压边滑块内安装有快换模圈装置。 下横梁内设有顶出旋转装置，用于拉伸完成后对工件进行顶出和旋转加油，下横梁的上平面设有活动工作台及其升降夹紧装置、定位装置和配合检测装置。通过上述方法在内侧找到切割点后，通过螺纹车削方法在外侧的对应点可用于在外侧画出圆周切割线。
从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头的特点，并说明其主要应用场合。
半球形封头
在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。
椭圆形封头
椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。
以上信息由专业从事定制焊接空心球价格的佰诚于2024/5/22 9:09:30发布
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