当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；
4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；
5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。
在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：
1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。
2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次先进先出。
3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。
4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。
5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。
6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。
7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到?ERP?系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。
东莞某智能科技公司是一家集设计、研究、开发、制造为一体智能装备、机械设备制造企业。作为技术企业，公司建有一支的研发团队，产品拥有自主知识产权。公司销售和服务网络遍及全国各地，设有售后服务中心。
随着工业4.0时代的到来，更大的机遇与挑战也随着而来。公司洞察行业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过引入信息化系统和智能设备，打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”。在仓储管理方面，公司决定携手标领科技，引入WMS仓储管理系统，实现仓储管理数字化、可视化管理，提高自身的管理、创新能力，进一步提升自身的竞争实力。
关键需求：
1、实现条码化管理，满足产品质量追溯要求；
2、规划好仓库，做好库位标识，提升找货、上架速度；
3、降低人工经验依赖，实行先进先出；
4、目前使用SAP系统，需要与其进行集成，实现两个系统数据同步。
主要解决方案
1、条码化管理
采用条码技术，赋予原料、半成品、成品条码编号，实行一物一码管理，为后续条码作业打好基础。
2、入库管理
优化收货、质检、上架流程，支持先质检后收货，动态设置多场景收货策略。支持PDA设备执行入库操作，根据货物上架策略获取目标库位，由人工将货品运送至位置，扫描库位和货品标签绑定完成入库操作。
3、出库管理
优化拣货、打包、装箱流程完善，支持先进先出。员工利用PDA设备执行下架操作，根据货物下架策略获取目标库位，配合PDA设备扫描审核，出现错误时，会发出警报，保证作业准确。
4、盘点管理
支持季节性盘点和非季节性盘点方式，支持按照仓管员、库区、物料等条件创建盘点单。，供给盘点工作人员核查。盘点完成的信息与后台的数据库信息进行核对，生成盘点表。
5、与SAP集成
WMS系统与SAP系统对接后，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证信息准确及时，避免账实不同步的问题。
广东某模具有限公司一家从事精密模具产品研发与销售的生产厂商，公司秉承“品质、顾客至上、持续改进”的原则，实力在不断壮大，得到国内客户的一致好评。
面临激烈竞争，企业要保持必须不断调整战略定位并有所创新，不断地自我改进，追求更高的客户满意度、降本增效，持续提升企业核心竞争力。为此，公司选择标领为其仓库进行信息化升级，打造智能物流，进一步提升智能制造水平。
标领智能WMS系统解决方案，应用条码技术，结合PDA手持设备、看板、条码打印机等硬件设备，实现仓储作业的实时化、移动化、智能化。并与ERP、MES系统实现无缝对接，仓储作业数据实时回写ERP系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同作业，帮助公司打造智能物流，提高竞争实力。
主要解决方案亮点：
1、库位管理
通过现场库位规划，将其划分为收货区、待检区、不良品区、物料区、成品区，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，实现仓库的目视化、移动化管理。这样一来，员工就清楚这些物料该放到哪个区，要找的物料在哪里。
2、标准化作业流程
上线系统后，所有流程都有明确规定，仓库作业环节必须通过PDA结合后台的操作，且具备防错提醒，一旦出错，便会禁止进行下一步，从而严格核对各个环节的数据，确保仓库账目准确。
3、先进先出管理
出库时，系统会推荐早入库批次的物料，确保先进先出实行，从而防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗。
4、追溯管理
WMS系统会自动记录每个物料/成品的入库时间、存放库位、数量等信息，形成完整的追溯链条，出现问题可以快速找到相应环节和负责人。
5、集成管理
WMS与ERP和MES系统集成后，打破了信息孤岛，打通了多系统的数据对接，实现了WMS系统数据实时会写到ERP系统中，提升了供应链效率。
如何能有效且高质量地增加产能，进一步完善企业管理标准化流程呢？通过引入信息化系统，可以有效帮助企业优化管控体系，重新定义标准的业务流程，建立企业内部协作的一体化平台，推动数字化智能工厂的改造。而这些信息化系统，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介绍一下关于WMS系统的应用效果。
WMS系统可以帮助企业管理好仓库各种业务，进一步提升仓库作业效率，并解决以下问题：
1、手工操作易出错：仓库使用手工帐进行管理，收发货结果手工记录到ERP系统中，手工操作存在不及时，容易出错的情况。
2、收货效率低：商品到库后，需要人工拿着纸张单据进行核对，存在漏收、错收的情况，而且还需要手写收货单据，导致收货效率低，影响整个执行的效率。
3、出库效率低：入库时上架库位记录不够准确，以致找货时浪费时间长，影响出库效率。
4、作业出错率高：人工的出入库作业，缺乏防错提醒，出现问题无法及时发现，久而久之就形成了较大问题，且追溯起来难。
5、先进先出难：缺乏批次管理，出库时难以实行先进先出，呆滞料较多，增加库存成本。
6、实账不一致：人工管理库存，存在库存更新不及时、实账不一致等情况。
7、数据查询难：缺乏详细的仓库报表，无法及时了解仓库日常运营情况，而且数据查询起来难。
主要收益：
1、实现仓库的入库、出库和库内的作业效率的提升，实行精细化的管理。
2、实现原材料采购、生产领料、半成品出库、其他出入库等业务的线上管理。
3、实现仓储各环节的全程可视和安全管理要求。
4、实现先进先出管理，提升库存周转率。
5、作业防错提醒，提升作业准确率。
6、全程条码化作业，数据实时采集，无需人工录入ERP系统中，数据实时准确。
7、详细报表数据，包括仓库出入库报表、库存报表、扫描履历报表等等，为管理者决策提供准确数据支持。
8、可对仓库各环节进行追溯，发现问题后快速定位，并定期通过报表进行汇总分析。
以上信息由专业从事wms系统设计的标领信息科技于2024/5/12 6:21:59发布
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