很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。
而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。wms厂商
在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。
那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？
1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。
2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。
3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。
4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。
5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。
6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。
简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。wms厂商
仓管KPI指标具体有哪些内容，企业该如何使用wms系统，助力仓管KPI达标呢？
① 库存准确率：库存准确率影响着企业采购、生产、销售计划的制定与执行，也是反应仓库作业正确与否的一个因素。通过wms系统，利用条码/RFID技术，库存数据将自动采集同步至系统当中，减少人工键入的出错率，提高库存的准确率。
② 收/发货及时准确率：影响收发货效率、准确率的因素有很多，货物摆放是否有规律，人员经验是否充足等都会影响收发货的及时性与准确性。通过wms系统的应用，将实行一物一码，优化库位的摆放，简化上架、拣货的路径。系统通知、指引员工作业，有效提升收发货的效率及准确性。
③ 破损率：即在仓库流通过程中，破损、损坏的货物在所有操作货物中的占比，破损率越低，货物整体保管就越好。在系统中，员工作业实绩自动保存，可供追溯查询，防止货物出现问题，员工推诿扯皮。
④ 账物相符率：即库存记录与实际库存的吻合程度。应用wms系统，作业各环节数据自动更新到wms系统中，并提交到erp中过账，同时利用盘点功能定期盘点，保证账物相符。
⑤ 库存周转率：即一定时期内，销货成本与平均存货余额的比率，是采购、生产和销售的重要参考因素。wms系统集成erp系统，企业内部其他部门可以通过系统查看仓库的实时库存，及时调整采购、生产和销售方向，提高库存周转率。
⑥ 长库龄物料占比：即呆滞物料与总货物的比率，影响着库存的健康程度。wms系统具有呆滞物料提醒功能，通过设置系统将通过消息或邮件发出提醒，通知仓库人员及时处理。
⑦ 库位周转率：就是有变动的库位与总库位的比率。利用系统策略功能，通过科学设置上架策略、拣货策略等，将有效提升库位利用率以及库位周转率。
⑧ 工作负荷：即人员的作业量与出勤时长的比率。系统自动智能分配工作任务，避免人员资源分配不均衡。
⑨ 客户满意度：在运用了wms系统后，仓储效率、准确性都得以提升，客户满意度自然也就提升了。
wms仓库管理系统，在企业仓库管理中具有重要的价值，能够促进企业管理模式转变，帮助企业提升仓储效率，推动企业数字化仓储转型。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统，是如何促进企业管理模式转变的。
wms仓库管理系统，促进企业管理模式转变主要体现在两个方面：
一、由经验管理转变为数字化分析管理
在仓库工作当中，我们几乎所有的作业都需要依靠经验进行，如果没有相关的作业经验，就无法把控仓库作业的细节、流程、以及操作方法。应用了wms仓库管理系统后，企业将从经验管理，转变为依靠的数字分析管理。
wms仓库管理系统对仓库实行条码化管理，能够管理仓库库存以及人员作业。作业数据自动采集同步、作业实绩自动保存，以系统数字分析指引人员作业，促进仓储数字化转型。
二、由事后管理转变为实时管理
在传统的仓库管理中，我们通常更加侧重账务的统计管理，目的在于确保实际库存与账务数据相符。但这种管理模式无法把控仓库作业的过程，也无法确保数据的时效性与准确性。有些不负责任的员工，甚至会偷懒懈怠，在没有经过核对清点就填写相关数据，弄虚作假，导致账务的真实性无法保证。
而wms仓库管理系统则是一个以过程为导向的管理模式，更加侧重仓库作业的实时管理。从收货、验收、入库、质检、上架、领用、调拨、盘点、包装、出库等作业环节出发，把控仓库每一个环节的作业细节，确保作业的效率以及作业的质量。数据也是随着人员作业的进度，实时自动采集同步，能够减少数据出错、保证数据真实可靠。
运用wms仓库管理系统后，企业库存管理更加精细，仓库作业更加，财务数据更加，企业的仓储实力与综合管理水平也将大幅提升。
WMS系统是一个智能仓库管理系统，对企业的信息化建设具有重要的价值。它借助条码化和智能化技术手段，通过对仓库作业过程进行管控，实现仓库作业条码化、作业过程透明化、库存管理化、数据采集自动化和仓库信息集成化。
然而，有很多制造企业在实施了ERP系统后，就认为已经完成了信息化建设的目标，所以没有必要再引进和应用别的系统了。
其实这是不对的。信息化建设是一个漫长的过程，不是单单一个ERP系统就可以完成的，同时还需要其他信息系统的应用，再加上坚持不懈的努力，才能让信息化建设迈入正轨，为企业创造更多价值。
在只有ERP系统的情况下，仓库管理是这样的：
1、对老员工依赖程度高，新员工上手慢，作业效率低，成本高。
2、每天都需要录入大量数据到ERP系统中，数据准确率和实时性低。
3、日常作业情况无法及时了解，无法及时发现问题，发现后处理麻烦。
4、库存数据不够准确，经常出现缺料、缺货情况。
5、产品出现问题，追溯困难。
而在有了ERP系统的情况下，再上线WMS系统，仓库管理就完全不同了：
1、利用灵活的策略，轻松做到批次管理、货物先进先出、优化上架、拣货路径、效期预警、库龄预警等等，大大提升了仓库效率。
2、使用PDA作业，通过条码关联，可以采集、查询产品的相关信息，实现仓库信息集成化。
3、与ERP系统无缝衔接，实现两系统间数据集成、消息集成。
4、作业数据自动采集，可实时反映现场作业动态情况，做到现场作业可视化管理，及时发现作业中的问题。
5、严格划分人员权限，建立标准作业流程，降低作业的复杂度，提升沟通效率，规范作业环节，避免随意作业情况。
6、详细的仓库数据报表，包括入库、出库、盘点、库存、绩效等报表，为仓库经营决策提供准确数据分析。
由此可见，在有了ERP系统基础上，再上线一个WMS系统，可以实现仓库降本、增效、提质、创新等良好效果，打造真正意义上的智能仓库。
以上信息由专业从事wms厂商的标领信息科技于2024/6/21 8:36:31发布
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