互联网+时代下，制造业面临多重变革的挑战压力，企业亟需与现代物流业相互融合、联合发展，于是数字化供应链成为了企业发展的强力“推手”。因此在大方向正确的前提下，如何更快、更好地完成转型，是每个制造企业必须要重视的问题。
那么为什么制造企业需要实现数字化管理呢？以仓库为例，看看企业所遇到问题
1、大量传统手工记录、统计，纸质化、不规范化，信息传递效率低
作为传统制造企业，仓库的信息化程度很低，所以很多入库、出库、调仓、盘点、业务过程全靠人工手写编制业务单据，随意性大，准确率低，信息传递不及时，并且大量的信息流失于无形。
2、仓位不规范、货品堆积、找货难
仓库规划不够合理，加上员工摆放的随意性，造成货品堆积、包装破损，且货品摆放位置记录不准确，加大找货难度。
3、先进先出实行难、呆滞料多
由于是人工记录货品入库时间，货品上也没有做到明显的标识区分，员工为了图方便尽快出库，随便找一个相同品号的货品出库，从而造成先进先出实行难，呆滞料多，库存积压高。
4、数据缺少管理，无有效沉淀
手动统计和更新仓库数据记录，信息统计标准不一致，纸质化的仓库数据没有进行整理，存档，也未将有用的信息进行价值的传递，无法给到管理者有效的数据分析。
5、库存数据不够准确、影响采购、生产和销售
出入库作业完成后，人工事后统一录入数据，造成库存数据的滞后性、不准确性，以致采购、生产、销售等工作开展缺乏数据支持，出现不少问题。如采购为了避免影响生产及交货，只好加大采购量，却又造成库存积压严重，半成品增加、原材料增加，不仅占用库存，也占用了大量的资金。
为了解决以上仓库问题，实现仓库数字化管理就显得十分重要了。通过引入wms仓储管理系统，可有效打通供应链商流、信息流、资金流、物流间的信息壁垒，实现供应链可视化管理，提升基于大数据的决策支持能力；打造精细化的仓储管理体系，实现数字化转型升级。
为大家介绍一下WMS系统集成SAP、MES、SRM后，会产生哪些有利的价值。
1、采购收货
WMS和SAP、SRM集成后，SRM将收货单据和收货条码同步到WMS中。到货后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码进行收货，避免出现漏收、错收的情况。无误后进行提交，实时将库存数据同步到WMS和SAP中，SRM系统的单据也会变成已完成状态。
2、质检管理
采购收货完成后，SAP系统会质检收货的物料，查看哪些是良品和不良品，然后再把质检结果同步到WMS系统中。员工利用PDA查看良品上架和不良品退货任务，然后扫描物料条码进行验证，实时增加良品库存和减少不良品库存。
4、成品入库
SAP系统将成品入库单同步到WMS中，MES系统将成品条码同步到WMS中。员工利用PDA查看成品入库任务，扫描上架储位和成品条码，自动带出数量为1。无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的成品库存数量。
5、生产退料和销售退回入库
SAP系统将生产退料入库单、销售退回入库同步到WMS中。员工利用PDA查看生产退料、销售退回任务，扫描上架储位和物料条码，自动带出作业数量。无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的物料库存数量。
6、原料出库
SAP系统原料出库单同步到WMS中。员工利用PDA查看原料出库任务，根据出库策略和先进先出策略，告诉员工在哪个储位有货、有多少、入库时间多少，然后扫描出库储位，再扫描物料条码（如果扫描的条码不是早入库的，则会进行提醒，并禁止出库），带出出库数量，无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的物料库存数量。
同时销售出库和采购退货出库的操作与原料出库一样。
7、调拨管理
支持不同仓库和同仓库调拨。不同仓库之间，需要再WMS中创建单据，然后利用PDA扫描调出和调入仓位条码，在扫物料/成品/半成品条码，带出作业数量，无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的库位库存数量。
东莞某冷库仓储公司是一家提供冷库仓储服务、人力装卸搬运服务的第三方冷库企业。随着公司业务的增长，货主数量和冷库中商品越来越多，导致现有的冷库管理模式已经难以满足业务需求了，出现了不少问题：
1、商品入库效率慢，且容易出错，延长了货主等待时间；
2、商品出库效率慢，有时还找不到商品，增加了企业损失；
3、无法及时响应货主需求；
4、人工计算每个货主的冷藏费用，工作量大，且部分客户存在算错情况。
经过认真地选型和评估，公司选择了标领科技，引入标领冷库管理系统，实现冷库出入库作业、货主费用计算和结算、提成计费等规范化、信息化管理，提升冷库运营水平。
实现的商业价值：
1、采用条码技术，实现一物一码管理，结合PDA手持设备，提升冷库出入库效率，降低出错率；
2、作业任务通过RF功能实时推送，每个员工可通过PDA查看作业任务，提升沟通效率；
3、系统支持按板、按顿和按件计费，每天的计费单价可以自己设置；支持按天河按月包仓计费，也可以帮助这些包仓货主管理库存；
4、每天冷藏费用自动计算，并且可以随时进行结转，保证费用准确性的同时，也减少大量计费工作；
5、针对同一批次商品多张出库单出库问题，系统会自动减少每一张出库单的同一批次商品库存，一旦为零后便不能开单，避免出现找不到货情况；
6、针对存在同时包仓和零仓的计费方式的货主，先开一张零仓入库单，待理货将这些货品与移动码进行绑定后，再将此入库单，生成一张相同货品但属于包仓的入库单，给到另一个仓管员，从而避免了搞混零仓和包仓的商品的情况，确保计费的准确。
7、通过报表管理，可以实时了解每个货主的库存、出入库、费用等情况，以及冷库内存放库存数量和员工的计提情况，并可进行导出和打印，为货主、企业提供详细的数据支持。
8、通过仓库平面图，可实时了解每个仓库的使用情况已经剩余空间，提升入库效率。
江门某电子公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的汽车仪表、ADAS、汽车电子等产品的制造企业。随着公司业务规模持续增长，无论是产能稳步上升的需要，还是代理产品交付的要求，都对仓储物流管理提出更高要求，公司也迫切需要引入的解决方案来提升仓储物流管理能力，进一步节约仓储管理成本，创造利润更大化。
经过多方面筛选，公司决定引入标领wms解决方案。标领wms系统具有高度灵活可配置，可实现针对具体仓库具体物料的精细化管理，将为公司实现规范化、标准化、精益化仓配物流管理。
针对公司的项目需求，标领为其量身定做了一套wms系统解决方案，覆盖作业过程监控、数据采集、出入库管理、SAP系统集成、电子看板、库存管理、效期管理等关键需求，帮助企业做出的仓库管理决策，降低企业的决策风险和运营成本。
主要解决方案
1、实现作业任务自动推送到各自岗位员工PDA手中，减少纸张打印，提升员工处理任务的效率。
2、通过采用条码技术，实现一物一码，一位一码管理，结合PDA手持设备，实现出入库扫描作业，提升作业效率和准确率。
3、通过与看板系统集成，实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上，实现可视化管控。
4、出库时，系统指示下架入库批次早物料/成品储位，结合PDA扫描物料/成品条码，验证先进先出和出库准确性，提升库存周转率。
5、从物料/产品入库开始到出库销售整个作业流程，wms系统都会实时记录其作业数据，形成扫描履历，提升质量追溯方面响应速度。
6、日常仓库数据从人工采集转为系统自动采集，提升了库存数据的真实性和实时性。
7、与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，同时作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，确保两个系统的数据保持一致。
以上信息由专业从事第三方物流wms系统的标领信息科技于2024/7/2 6:22:35发布
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