造企业的物料种类多且甚为繁琐，有些物料外观还差不多，很容易认错，进行影响到生产进行。而通过wms系统的应用，可以协助企业对原料的基本数值数据做好界定、改动、维护保养与查寻，例如料号、名称、规格、仓管员、种类、效期、包装数量等等，并合理控制原料库存，满足日常的原料的出入库需求。
1、物料编码管控
wms系统对原料做好统一条码管控，并贴上条码标签进行区分标识，实现原料精细化管理。
2、收货质检
针对供应商送来的物料，收货后送去待检区，质检出哪些物料是可以使用的，哪些物料是需要退还给供应商，重新送料的。
3、入库上架
对于质检为良品的物料，系统会推荐合适的上架储位，提升入库上架的效率和准确率，方便后续寻找物料。
4、生产备料出库
对于每个成品的生产，都需要大量物料的投入，因此需要做好生产前的备料工作。
在备料前，系统会合理安排任务到每个员工手中，让每个员工负责拣取一部分物料，提升备料速度。备料时，系统会指示每个物料的存放储位，提升下架效率；备料后，系统会自动更新物料所剩的库存数量，做到实账一致。
6、合理采购 控制库存
为了保证库存充足，不影响生产计划，经常需要对物料进行采购，因此制定一个合理的采购方案就显得很重要了。
通过wms系统应用后，库存准确率可达99%以上，同时可以提供原料库存明细和汇总报表，原料出入库明细和汇总报表，通过这4个报表的数据分析，可以帮助企业制定一个合理的采购方案，做到库存不积压，且可以满足生产的需要。
制造业仓库痛点
1、针对管理者
无法实时了解仓库的运营情况，包括真实库存数量、每天出入库数量、每个物料/成品的效期时间、仓库空间使用情况等等。
缺乏准确数据支持，难以做好科学、合理的决策。
时常出现发错货、漏发货的情况，影响到客户的服务体验，造成部分客户流失。
出现质量问题时，难以追溯到相关负责人和作业环节，增加损失。
2、针对仓库人员
每天物料/成品出入库频繁，需要花费大量时间在找货、找空余库位路上；
遇到出库紧急的情况，会随便找一个相似货品出库；
每天需要人工录入作业数据，工作量大；
绩效统计不准确，做多做少拿的工资都一样；
每天都需要花费大量时间在制作报表上。
制造业WMS的作用
1、对物料/成品的精细化的批次管理、先进先出管理、质检管理、效期管理等，将为实现物料的全程质量追溯和管控，以确保产成品质量。
2、WMS系统可视化管理，明确各个仓库区域库存，根据可配置的策略，提示入库上架建议、下架储位等，实现智能上架、拣货等功能，降低人员依赖性，提高仓库空间利用率。
3、定位库内商品，以方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程。根据智能化的波次算法生成拣货任务，科学设计库位拣货路径，大幅提高发货效率与准确率，实现仓库精细化管理。
4、通过可配置的灵活策略，规范化、标准化库内各作业流程，确保每个环节分工清晰、责任明确并流转顺畅，同时实现人员绩效管理。
5、提供作业数据分析，多维管理报表，智能看板展示等，以提升业务管理的可视化，实时掌握业务全局。
6、构建从原材料到成品的柔性供应链体系，形成统一的智能仓储管理平台。
基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：
（1）ERP （企业资源计划系统）：它是企业信息化的系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等。
（2）PLM（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供的数据源BOM表，同时为MES系统提供的数据源工艺路线文件。
（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化， 实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。
信息化系统规划的主要内容
ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标。
（1）提升管理概念。由定性管理转变为定量管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。
（2）理顺管理流程。理顺和制定适应单件小批量加工装配型企业的生产管理流程，规范生产流程环节中的各类，根据岗位说明书制定相应的操作制度及条例。
（3）有效控制库存。提出配套库存的管理思想，努力降低库存中长短件的比例。
（4）缩短生产周期。通过提高设计及生产环节对工程变更的反应速度、提高装配中物料的齐套率、减少生产装配中待料的时间和缩短采购周期等措施，实现缩短成品的生产周期。
WMS系统着重解决实物仓储、出入库、物料质检、组盘等相关管理目标。
（1） 实现原材料、成品、备品备件的出入库、调拨、转换、质检、在库等过程的有效的管控。
（2） 实现ERP系统、WMS系统及库存实物信息交互的及时性和一致性。
（3） 实现账务相符、物料流转及消耗的、多样化盘点功能应用。
一开始上通用版WMS后，也的确解决了仓库中一部分问题，但随着使用的推进，发现系统一些功能不适合自己，但是需要的功能却没有，遇着特别的使用场景，还需要花费比之前还多的时间来处理，并且随着使用时间的加长，问题也越来越多，电子企业也意识到需要一个定制化的WMS系统。
通用版WMS的在电子企业中局限性
1、电子产品种类多
电子产品种类多，且每个产品对有序列号管理要求，通用版WMS系统只能做到较为简单的序列号管理，导致产品追溯能力不高。
2、特殊业务场景
每个电子企业，都有一套属于自己的业务流程，而通用版WMS系统其业务流程大多是统一、固定的，遇到特殊的业务场景，效果往往会不尽人意。
3、无法与企业其他系统集成
很多电子企业中，往往都会有着ERP、SAP、MES、SRM等1到多个信息系统，而通用版WMS系统的扩展性不佳，无法与这些系统进行集成，造成信息孤岛局面。
和通用版WMS相比，定制版的WMS系统更符合当前电子企业仓库需求，真正解决现有的仓库问题，并满足各种特别的使用场景和业务，提升作业效率和准确率，同时可以ERP、SAP、MES、SRM等多个信息系统集成，与为企业开源节流，提高整体利润。
标领电子WMS系统是先进成熟的点走行业信息化管理系统，集成大量电子行业特色功能，包括序列号管理、收货、质检、备料、退料、退货、销售出库、委外出库、盘点等多个业务流程，并可以根据电子企业特殊需要进行开发，是一款柔性化定制平台管理系统。同时，电子wms系统具有良好接口集成功能，可以与市场上主流的信息系统集成，也可以与市场上主流对的智能仓储设备集成，帮助企业化繁为简，实现信息化管理，推动产业升级，降低成本，赢得更多商机和利润。
以上信息由专业从事wms系统供应商的标领信息科技于2024/7/3 10:00:43发布
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