某食品公司是一家从事食品饮料、调味料研发、生产和销售的综合性企业。目前公司已进入快速发展阶段，随着客户日益多元化、人员与规模的快速增长，为了进一步规范工作流程，提升库存管理水平，公司决定引进标领wms系统，不断增强企业的竞争实力。
此次合作，标领wms系统将精细化管理海量SKU货品，满足业务多样性管理需求，并适配算法策略优化作业绩效，实现仓储物流一体化、可视化管理，助力协同上下游资源为客户提供更高的服务。
wms系统方案特点
1、满足业务多样性管理需求
仓库中物料/成品种类多、规格不一、数量大，实行精细化管控；
平台仓和货加仓并存，做到合理划分和标识，并在系统进行统一维护、新增和删除；
对接外部系统多：ERP、SRM、防伪系统，提升各部门协同效率；
供应商多，实现来料条码统一规范化；
物料/成品效期管理，减少过期损失；
条码标准化及溯源管理，满足产品质量追溯要求。
2、适配算法策略优化作业绩效
上架策略：除了可以自动推荐空闲储位上架外，还可以根据特殊产品定义不同的上架作业策略；
先进先出策略：出库时，必须要出库入库早批次的物料/成品，如果要跳过先进先出，某个批次出库，则需要输入审核账号进行验证，并生成一个跳过先进先出的记录，方便后续追溯。
出库策略：出库时，系统会指示下架储位，并做成：储位+入库时间（从早到晚）+数量显示，方便员工找货；由于存在多单同时作业的情况，一旦某个出库单据扫描了部分物料/成品库存，那么下一张单就无法扫描这些部分库存，同时推荐储位显示会自动减少部分库存。
盘点策略：支持季节性盘点和非季节性盘点策略，季节性盘点则是暂停整个仓库作业，直到盘点完才能进行作业。
管理人员会觉得仓库部门不够重视工作，存在偷懒、随意的情况，而仓库人员则是有苦说不出呀。这时，通过一套wms系统的应用，可以帮助仓库人员减轻工作量，并可以得到管理者的赞赏和重视。
1、整理好仓库环境
而通过wms系统的应用后，改变了仓内原有的库位管理理念，帮助仓管员可以实时定位每个库位位置，实现了物料/库位的精细化管理，规范了每个物料/成品摆放位置，大大提升了作业效率。
2、减少寻找库位和物料时间
在日常上架和出库过程中，仓管员往往会发大量的时间在寻找库位和物料上面去。
有了wms系统后，物料/成品上架时，系统会自动计算好合适的上架库位，并告诉仓管员上架储位，这样一来仓管员只需按照指示，将货品上架到指示库位即可，无需再花费时间去找空余库位，或者随意堆积到一遍。
出库时，系统则会优化拣货路径，并告诉你每个物料所在的储位，这样仓管员既不用走回头路，也无需盲目去找货，从而让出库更快更准完成。
3、减少人工录入数据工作
以往，当作业完成后，都需要人工将这些数据录入到系统中，更新库存数据，不仅工作量大、易出错，而且时效性低。
有了wms系统后，所以环节的作业数据，都变为了实时自动采集，并在任务结束后，同步更新到系统上，无需人工录入。
4、先进先出、减少呆滞料
通过wms系统的批次管理，可以帮助仓管员优先将入库早的物料出库，实行先进先出作业，减少呆滞料产生，提升库存周转率。
5、追溯快速
有了wms系统后，每当某个物料出现问题后，都可以快速进行问题追溯，包括作业时间、作业人员、作业数量、作业等等，快速解决问题，减少损失。
6、为管理者提供准确数据
有了wms系统后，仓管员再也不用加班加点整理好报表给到管理者看，因为系统可以自动整理好各种报表数据，并可实时导出给到管理者查看，让管理者不用去仓库都可以知道仓库运营情况，提升决策的科学性、合理性。
佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。
凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。
目前公司遇到的仓库痛点
1、仓库部门与其他部门协同效果差；
2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；
3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；
4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；
5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。
此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。
主要项目亮点
1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。
2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。
3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。
4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。
5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。
6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。
每个企业发展需要的，莫过于流动资金，仓库库存意味着占用流动资金。如果库存过多、积压过久、货品过期、经常丢失，等于大量流动资金被占用、贬值或消失，从而导致公司可用资金变少，轻则影响发展，重则企业。因此仓库管理非常重要。
然而，很多企业仓库总是出问题，弄得其他环节跟着一团糟：
1、物料不断采购，但急用的总是找不到，不够用，不用的却堆积如山；
2、没有做好效期管理，每次盘点总能盘出大量过期物料；
3、没有做好上架策略，同一种物料放在多个不同储位上，有些储位还堆积好几种不同物料；
4、库存不准确，经常发错货，导致仓库与销售、采购、生产、财务等矛盾重重；
5、作业效率低，经常加班加点，人工成本高。
条码仓库管理系统集多仓库、多功能、多算法管理于一体，可以协助企业建立标准的仓储管理作业流程，通过业务规则指导人员作业，降低对人员的依赖，使作业的结果、目标和过程的效率更大化，提升作业的准确率，实现精益化的仓储管理，解决仓储管理各作业环节的痛点。主要表现在：
1、合并同品种、同批号上架到同一货位，并自动生成理货计划和任务，指导人员作业；
2、系统实现仓库、业务一体化管理，库存数量自动随采购入库、生产入库、销售出库、领料出库等增减，。
3、库存汇总表、变动表、对比表、库龄表、周转率、操作日志等，应有尽有，实时监控每个物料从入库到出库整个物流过程，实时。
4、提供库存预警，库存高于上限或低于下，自动预警；库龄预警，当效期临近时，自动预警。
5、实现从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策、从事后追责转变为过程的实时监管、从人工找货转为系统定位找货、从人工采集数据转为自动采集数
企业发展本身是一个循序渐进、不断完善、没有终点的过程。从每个环节的点滴改善，到管理水平的整体提升，只有不断借助新兴技术打造自动成长的能力，才能随需应变，历久弥新，而仓库管理系统正是这一方面的软件工具。
以上信息由专业从事五金wms系统的标领信息科技于2024/7/11 7:42:37发布
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