WMS平台是通过物料/成品的入库业务、出库业务、库房调拨、物料配送、以及批次管理、序列号管理、保质期管理、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的数字化仓储管理系统。通过WMS平台对物流的精细化管控，减少物料配送的差漏缺，减少生产等待和错漏装，提升入库、出库、拣料、配送等物流环节的物流效率。
一、WMS功能简单介绍
1、标签格式和设计
支持一维码、二维码，条形码，完全由用户进行自定义设计，可针对不同的产品及包装设置不同的标签格式。标签内容信息由用户自定义，包括标签大小、二维码码制、字体大小等。
2、入库功能
支持无单入库、收货入库、成品/半成品生产入库、销售退回入库、生产退料入库当业务流程。
3、出库功能
支持无单出库、备料出库、生产补料出库、采购退货出库、销售出库、生产领料出库当业务流程。
4、库内管理
支持物料条码转换、调拨、物料/成品冻结/解冻、盘点等业务流程
5、数据自动采集
日常作业数据，员工利用PDA扫描物料/成品条码和储位条码，即可自动采集数据并与任务进行校验，保证作业的准确性。同时任务完成后，数据自动回传到wms系统中，增加/减少对应库存。
6、库存查询
以按物料品号、仓库条件查询物料库存状态，并可预览输出打印及导出Excel表格供编辑；
7、追溯管理
可以按时间、作业环节、员工、物料、条码、供应商、等条件进行追溯管理，保证产品质量。
二、WMS实施目标
1、合理划分好仓库区域，贴上条码标签进行标识，并在系统中进行维护、新增、删除，提升仓库利用率。
2、提高收发货效率，收发货准确率达99%。
3、保证仓库库存准确率，提高盘点效率。
4、防伪追溯：用于网络和商品流向。
5、实现一物一码管理，精细化管理物料/成品。
6、可以与ERP、MES、SRM等系统集成，提升供应链效率。
RFID仓库管理系统主要应用价值
1、
通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。
库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。
2、管理好
现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。
支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。
简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。
3、提高利用率
电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。
4、成本低
不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。
当传统仓库遇上WMS，发生怎样的反应
2、仓库流程
相遇前
仓库各环节流程缺乏标准化，员工作业存在随意性，时常出现不按作业流程走的情况，比如某批货要上到A储位，但是为了方便放到B储位上去，且没有记录，导致其他员工找不到这批货，影响生产进度。
相遇后
所有作业环节都需要严格按照流程走完，若存在某一个环节不符合要求，则无法完成任务，比如出库时，需要在WMS上完成：选择任务—选择物料/成品—扫描储位—扫描物料/成品条码—输入数量—完成所有物料/成品出库数量—提交，一旦跳过任何一步或者某一步出现问题（扫描物料和储位不对、数量不对等），都无法完成，从而规范了作业流程。
3、作业可视化
相遇前
仓库现场作业情况无法实时了解，比如供应商什么时候到货，哪些物料需要紧急备料、哪些成品需要尽快装车发货等等，都无从得知。
相遇后
WMS系统已看板系统集成，将实时化、一体化的仓库运营数据在现场看板上呈现与分析，包括供应商到货时间、备料物料和数量、出库作业进度等等，以数据驱动、智慧洞察来实现智能化管理，加强执行力
4、数据自动采集
相遇前
每当仓库任务结束后，作业人员会将作业情况手写记录，然后给到录单人员进行系统录入，整个操作流程工作量大，数据容易出错和及时性低，每次管理者问库存情况，往往都需要第二天才能给到一个准确库存数量。
相遇后
结合条码采集设备，所有作业环节的数据都可以自动采集，无需人工记录，并在任务结束后，实时回传到WMS系统中，更新数据。比如某个物料刚刚收货完成，系统变自动增加改物料库存数量。
6、集成上层系统
WMS系统既可以独立使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。
以上信息由专业从事wms智能仓储系统的标领信息科技于2024/7/15 5:53:08发布
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