美妆行业之间的竞争越发激烈，因此美妆企业需通过数据驱动，为产品、营销、用户和管理等方面提供数据洞察和决策支持，通过数字化转型升级，形成竞争优势，使自己的企业在未来的竞争中脱颖而出，占领更多市场。
在美妆企业数字化转型升级的体系中，构建智慧新物流是重要组成部分。但是当前大部分的美妆企业都遇到以下物流方面问题：
1、美妆产品具有体积小，SKU规格多，生命周期短，产品系列更新速度快等特点，仓库管理难度大；
2、仓库管理仍处于人为操作的阶段，先进先出实行难，库存周转率低；
3、库存数据更新不够实时准确，影响生产、销售、采购计划的执行；
4、美妆产品有质量追溯需求，但现有的仓库模式难以实现；
5、缺乏效期预警，美妆产品临近保质期无人知，从而错过销售时间。
针对以上问题，可采用智能WMS系统对美妆仓库进行管理，提高仓储能力和物流效率，实现全流程的可视化、可追溯、可管控，助力企业数字化转型升级。
1、结合仓库布局、产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理，将产品与仓位一一绑定，方便后续找货。
2、应用WMS系统后，全程RF作业，减少人为干扰，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工进行录入，数据自然、更实时。
3、WMS系统可以自动记录产品出入库数据，包括产品的效期、批次、入库时间、数量等等，以便做好效期管理，保证先进先出，以及后期商品追溯。
4、通过库存管理，可以让你实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。
5、具备效期预警功能，每当产品临近保质期，便会自动发出预警，及时提醒仓管员尽快处理，避免错过销售效期。
6、可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升快速反应速度。
在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法一次性拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖很高，所以长此以往，会产生非常多的弊端。
1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。
2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。
3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。
4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。
5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致先进先出难以实行，增加呆滞料。
6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。
7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。
正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、先进的工具进行管理，而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢？
1、合并单据
对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。
2、指示下架库位
员工通过PDA可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。
3、作业防错
出库时，员工利用PDA扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库要求，则会进行提醒，确保作业准确。
4、先进先出
根据先进先出策略，优先下架入库早的批次商品，提高库存周转率。
5、库存数据实时更新
员工利用PDA可以实时采集作业数据，并在作业完成后，实时将数据同步到系统上，无需人工录入，库存数据实时。
在仓库工作中，虽然各部门看似各司其职：采购部门负责开单采购原材料，生产部门把生产好的半成品/成品入库，销售部门确定出库产品数量，仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等，但是发现整个流程作业效率不高，且容易出错，难以进行问题追溯。
经过一段时间观察，主要原因如下：
1、采购部门：缺乏准确的库存数据，容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况，影响后续生产任务。
2、生产部门：生产部门有时取多了物料，没有及时退回，以致补料时没有快速找到，影响生产进行。
3、销售部门：不清楚库存数据，容易出现少发的情况，影响客户体验。
4、仓库部门：日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成，事后再统一录入原系统，导致库存准确率低，出错率高。
针对以上的仓库中的问题，可以通过上线一套wms系统进行辅助解决。
主要解决方案：
1、采购收货：员工通过PDA查看发货任务，然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后，进行质检，判断哪些是良品和不良品。如果是良品则进行上架，将库位与物料进行绑定，增加库存，不良品则进行退货。
2、生产退料：通过wms和erp集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工通过PDA查看生产退料任务，然后扫描物料上的条码和库位条码，进行生产退料上架，增加物料库存。
3、生产入库：通过wms和mes集成，mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过PDA扫描成品上的条码，自动带出改成品的名称，需要入库的数量，然后在扫描库位进行上架绑定即可。
4、销售出库：通过wms和erp集成，erp将销售出库单同步到wms中。员工通过PDA查看销售出库任务，同时系统根据先进先出策略，推荐入库早批次所在的储位，然后扫描货品条码进行验证，判断该出库的条码是不是属于入库早的批次，确保先进先出实行。
如何能有效且高质量地增加产能，进一步完善企业管理标准化流程呢？通过引入信息化系统，可以有效帮助企业优化管控体系，重新定义标准的业务流程，建立企业内部协作的一体化平台，推动数字化智能工厂的改造。而这些信息化系统，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介绍一下关于WMS系统的应用效果。
WMS系统可以帮助企业管理好仓库各种业务，进一步提升仓库作业效率，并解决以下问题：
1、手工操作易出错：仓库使用手工帐进行管理，收发货结果手工记录到ERP系统中，手工操作存在不及时，容易出错的情况。
2、收货效率低：商品到库后，需要人工拿着纸张单据进行核对，存在漏收、错收的情况，而且还需要手写收货单据，导致收货效率低，影响整个执行的效率。
3、出库效率低：入库时上架库位记录不够准确，以致找货时浪费时间长，影响出库效率。
4、作业出错率高：人工的出入库作业，缺乏防错提醒，出现问题无法及时发现，久而久之就形成了较大问题，且追溯起来难。
5、先进先出难：缺乏批次管理，出库时难以实行先进先出，呆滞料较多，增加库存成本。
6、实账不一致：人工管理库存，存在库存更新不及时、实账不一致等情况。
7、数据查询难：缺乏详细的仓库报表，无法及时了解仓库日常运营情况，而且数据查询起来难。
主要收益：
1、实现仓库的入库、出库和库内的作业效率的提升，实行精细化的管理。
2、实现原材料采购、生产领料、半成品出库、其他出入库等业务的线上管理。
3、实现仓储各环节的全程可视和安全管理要求。
4、实现先进先出管理，提升库存周转率。
5、作业防错提醒，提升作业准确率。
6、全程条码化作业，数据实时采集，无需人工录入ERP系统中，数据实时准确。
7、详细报表数据，包括仓库出入库报表、库存报表、扫描履历报表等等，为管理者决策提供准确数据支持。
8、可对仓库各环节进行追溯，发现问题后快速定位，并定期通过报表进行汇总分析。
以上信息由专业从事冷链wms的标领信息科技于2024/5/13 10:31:52发布
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