条码WMS电子行业整体解决方案，可对电子仓库各环节实施全过程控制管理，并可对产品进行货位、批次、保质期、配送等实现条码和序列号管理，优化并规范各环节作业流程，减少不必要重复工作量。同时数据转为自动采集同步，仓库结果导向转变成过程导向，经验管理转变为数字分析管理，实现仓库数字化转型，达到降本增效目标。
主要场景优化应用
1、序列号追溯管理
wms系统采用序列号生成条码的方式，让产品具有性。在产品出现问题时，仓管员可以通过此条码编号进行查询，了解该产品在库内流转情况，实现端到端追溯，严格把握产品质量。
2、作业流程优化
通过产品条码，结合PDA手持设备，既可以指引员工到什么库位去上架和拣货，又能自动采集产品的作业信息，与系统任务进行校验，保证产品、作业数据的准确，从而大幅度提升作业效率和准确率。
3、库存管理
通过PDA手持设备的使用，实现电脑端和移动作业端的数据实时同步，做到现场作业一完成，系统库存就自动更新，库存准确率达。
wms系统的先进先出、效期预警、批次管理功能模块，能有效提升库存周转率，让库存保持在一个合理范围内。
应用价值
1、来料可通过供应商协同统一打印标签，赋予物料准确的标识，方便对供应商追溯和日后管理。
2、通过序列号条码管控，达到产品质量管控的目的。
3、扫描采集代替手工操作，减少人为操作干扰，提升作业准确率。
4、数据自动采集，减少人工手写和录入数据，提升作业效率。
5、库存准确率达，提升库存周转率。
6、准确的仓库数据报表，增加决策的科学性和合理性。
尽管产品可能有所不同，但是当今的wms仓库管理系统软件平台中包含许多共同的功能。这些功能包括：
工作流程设计 –客户可以创建包含拣货逻辑的自定义工作流程。过去的仓库实践通常将产品按类型或类别分组。但是，随着持有成本的增加和空间变得更加昂贵，使用具有开槽仓位以化存储空间功能的WMS可以更有效地利用该空间。
库存跟踪 –传统上让仓库经理感到头疼的是，在WMS中对库存跟踪进行了优化，以便在需要转移或运输货物时轻松定位。通过使用条形码扫描仪，工作人员可以通过射频识别(RFID)或自动识别和数据捕获(AIDC)查找货物。
接收和定位 – WMS程序提供了多种定位功能，例如用于准确定位货物的轻便拣货或语音拣货系统。
拣选和打包 –平均而言，仓库比十年前增加了近三分之一。因此，长时间漫长而挑剔的选拔工作将工人遣散出去是非常低效的。WMS软件允许公司实施利用WMS分析功能的拣选系统。这包括区域，波和批次拣选方法。可以在的物理路径上为工人提货，以减少时间和减轻疲劳。
运输 –通过使用公司的ERP或SCM软件或通过基于云的功能，WMS软件还可以使公司在管理方面变得更加主动。可以生成提单(BOL)，装箱单，和预先发货通知，并自动发送给客户。
劳动力 –多达65%的仓库运营由劳动力组成。通过使管理人员能够监视有关员工绩效的KPI，可以优化劳动利用率。
码头管理 –在许多仓库运营中被称为“交通”，WMS可用于将卡车司机引导到码头上的正确位置，并为他们提供优化的码头时间。
报告 –由于WMS软件可以实时提供数据和分析，因此管理人员可以从各种报告中进行选择，以监控其运行状况，并利用指尖的新数据做出决策。条码仓库管理系统制造业解决方案
制造型企业对仓库作业过程中的数据采集很重视，因为这对作业效率提升、作业过程追溯、库存成本降低、员工绩效统和经营决策提升有很大的帮助。但实际的仓库管控过程，充斥着诸多问题，例如：
1、企业老板与管理人员，对仓库的实际状况缺乏实时了解的信息渠道，有时去仓库询问，也得到不到准确的运营数据；
2、ERP系统下达出入库计划后，具体有效执行情况，难以保证，比如是否按照要求出库了A批次货品，而不是B批次货品；
3、现场作业进度无法及时掌握，出现问题无法及时发现，也无法及时处理加急任务；
4、日常的入库、出库的物料/产品信息，需要人工事后统计录入，造成库存数量滞后、出错，带来浪费或资金占用；
针对仓库管控难题，标领wms系统软件可以打通上层决策端与仓库作业端之间的信息断层，实现与ERP、MES、SRM、系统等集成，打通仓库与生产、财务、采购、销售等环节的信息流。同时通过透明化仓库现场运作，大大提升了数据实时性和有效性。
以国内某大型制糖企业为例。针对企业当前的仓库管理难题，标领为其设计一套对单据管理、标签设计、中转仓收货、收料、检验、盘点、出库、调库和报表等一体化管理的WMS系统，逐步推进数字化管理升级，打造运作的智能仓库。
通过与企业的SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，从根本上解决了企业提效、提质、降本的难题
通过智能化作业减少人工干预，保证作业按时、按要求完成。比如出库时，系统指引员工到库位找货，并结合PDA进行出库防错提醒，远比人工满目找货更快、，而且能在源头上避免出错货、多出货、漏出货的问题。
标领WMS与SAP ERP的无缝整合，为企业打造、精益、可视化仓库，真正实现了集成化仓库管理，提高现场作业效率，同时还能满足企业在作业过程追溯、库存成本降低、员工绩效统和经营决策的需求，
WMS系统以条码/RFID技术、自动识别技术、物联网技术为，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，从而促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理。
三、条码管理，完善批次
每个入库的原料/成品，系统都会赋予其条码编号，实行一物一码管理。通过此条码编号，可以准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：先进先出、效期管控、批次追溯等等。
四、扫描作业，又快又准
收货：员工在PDA中选择收货任务，扫描来料上的条码标签，自动校验物料和数量是否准确，若收货没有问题，则自动增加收货库存，无需人工录入，提升收货作业效率和准确性。
上架：员工在PDA中选择上架任务，系统会推荐每个物料的上架储位，规范物料摆放，避免乱堆乱放。上架任务结束后，PDA会将库位与物料绑定，并回传到电脑端，无需人工记录入库库位和数量，方便下次找货。
出库：员工在PDA中选择出库任务，系统会根据先进先出、波次策略，优化拣货路径的同时，显示每个物料对应存放位置。员工利用PDA扫描储位和物料条码，验证出库物料和数量是否正确，是否早批次。出库完成后，则自动减少出库库存，无需人工录入。
五、效期管理 库存更健康
通过wms系统的效期管理，每个批次入库的视频都会自动计算剩余效期天数，当效期天数不足XX天可自动提醒处理，而且出库也按照先进先出实行，可以有效避免过期食品产生，确保库存健康。
六、建设更为完善供应链平台
食品企业内部往往会存在ERP/SAP、MES、SRM、系统、OA等信息系统，容易形成数据孤岛。
WMS系统的可扩展性高，可以与这些系统集成，实现了企业数字化管理，使得计划得到有效的改善和提高，让供应链管理更上一层楼。
以上信息由专业从事wcs wms的标领信息科技于2024/7/14 6:16:25发布
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