机械wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，结合先进的行业应用经验开发的一套专门应用于机械行业的信息化系统。系统利用条码对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，结合PDA设备，自动采集各环节作业数据，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力。
机械wms系统功能的需求：
1、集成数据整理
对原材料、半成品、备件、各零件、效期、仓库、人员、组织架构等相关各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库，方便对各类数据进行增加、删除、修改与保存，摒弃以往人工记录的传统方式，提高数据的实时性和准确性。
2、建立条码体系
通过条码技术，对原料、成品、储位进行条码编号，建立一物一码、一位一码体系，减少了肉眼辨认错误，提升了入库、出库、盘点等作业效率和准确率，也方便了对后续的追溯管理。
3、丰富流程功能模块
丰富流程功能模块，实现了对仓储作业的管理，重点实现对仓储的出入库业务、调拨、库位移动、批次管理、库存盘点、质量检验、实时库存、仓库看板、质量追溯、生产报工、供应商订单协同和送货协同等管控。
4、数据采集
wms系统结合PDA手持设备，可以实时采集每个环节的作业数据，包括任务、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息，一方面可以用来检验作业准确性，另一方面可用来追溯物料使用情况。
5、统计过程分析
可以帮助企业稳定运营过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过对各环节作业情况评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握仓库中的每个环节。
当前仓库所面临的问题主要焦点集中以下方面：
1、库位规划不合理，员工在找货时需要走不少“冤枉”路才能走到对应库位上；
2、货品摆放不合理，同一种类货品摆放在不同库位上，不同货品却堆积在一起，有时还放在通道上；
3、整个出入库流程缺乏标准化流程和管控，员工为了贪图方便，经常出现随意作业情况，出现问题后且难以定位到谁的责任；
4、缺乏一个准确实时的库存数量，以致日后的采购、生产、销售等工作缺乏一个准确数据标准，经常出现多采购、多生产造成库存积压；
5、ERP系统只能对结果进行管理，作业过程中出现的问题不能及时发现，也不能对作业进度实时掌握，很难处理突发情况；
6、出库时，由于不熟悉存放位置和货品，导致找货时间长，漏出、多出和错出情况多，影响客户体验；
7、缺乏准确实时的仓库运营数据，无法实现业务决策化，及时洞察异常。
为了更好的管控仓库现场，需要对作业过程、员工、库存、仓储设备进行智能化管理。因此需要一套wms系统解决方案，来提高企业对仓库现场的管控能力、优化库存。
价值体现
1、作业数据实时采集，实现信息化、无纸化作业，减少手工作业和非增值时间；
2、系统作业的防错机制代替人工校验，保证了作业的准确性；
3、提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据；
4、库存准确率达99%，让日常采购、生产和销售开展更有计划性；
5、对出库作业进度实时把握，保证按时发货；分析作业过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高作业质量；提高异常情况响应速度，保证作业过程流畅性，提高作业效率；
6、用数字化手段达成「精益仓库」理念落地，实现仓库业务流程优化再造，在系统内固化。
7、系统指导性作业，减少了老员工依赖，降低人工成本。
标领wms系统解决方案，主要从业务流程优化、仓库数据采集和更新、货品效期管控、库存管理等方面着手，并与条码扫描作业方式来减少员工在作业时的失误和差错，邦之制造企业有效解决当前仓库难题，实现仓库的信息化、数字化转型。
主要问题场景解决方案
1、移动库位后找不到货品
通过wms系统的无单调拨功能，员工在PDA上输入仓库编号，生成一张调拨任务→员工扫描出库库位、货品上条码，验证调拨货品信息的正确性→员工将货品拉倒合适库位后，在扫描改库位后条码即可，剩余货品也按照这样的操作实行→所有货品调拨完成后，点击提交，wms系统便会自动更新库位的库存情况，避免下次出现找不到货的情况。
2、临近效期管理
在货品入库前，系统会采用条码技术，赋予每个入库货品条码编号，此条码编号可以关联商品的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，从而可以很好区分不同批次的入库时间，一方面可以自动计算每个批次入库剩余效期时间，另一方面可以避免出错不同批次的货品。
此外，系统可以设置每种类型商品的效期预警时间，比如临近多少天就需要预，方便管理者可以及时处理好货品，减少损失。
3、出库管理
在出库时，系统会根据波次管理，规划好拣货路径，只需走一次就可以拣完所有商品；系统会指示每个商品所在库位，大大提升了拣货速度；结合PDA扫描货品和库位上条码，可以自动校验出库的准确性 ，这样一来，出库的效率和准确率有了明显的提升
4、库存管理
由于wms系统采用了条码技术，结合PDA手持设备，只需要扫一扫货品上条码，对应的作业信息就会自动显示到PDA界面上，无需人工记录。而且在每个任务结束的同时，PDA会将数据同步到wms系统中，然后wms系统会筛选出有用的数据进行更新同步，包括库存增减数量、商品的名称、规格、入库时间、供应商、存放储位等信息，保证了库存与实物一致性。
库存准确了，日常的采购、生产、销售、财务等工作开展自然更加轻松、合理。
东莞某电器公司是一家集研发、制造、销售于一体的高新技术企业，主要产品为空气净化器、冷风机、加湿器、净水器等环境电器产品，用户提供安全、健康、的家居环境电器解决方案。
随着业务量不断增长，公司原先依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，导致库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求。原材料由多个厂家配送，来料条码标签不统一
为此，公司与标领科技合作，打造WMS仓储管理系统，并与现有ERP系统集成，构建敏捷、稳定、系统化的智能仓储，提升企业竞争力。
主要解决方案：
1、统一不同供应商来料条码
通过设定好供应商送料的条码规则，由供应商编号+料号+来料日期生成，也设置好标签格式，由二维码、料号、名称、条码编号、入库时间组成。
在ERP系统中下达采购任务后，同步到WMS系统中，并在WMS系统中生成来料条码编号，然后再给到供应商进行标签打印和粘贴。
物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的标签进行验收，保证物料和数量准确，提升收货效率。
2、优化入库环节
根据客户的入库流程需要，提供良品入库、半成品/成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库流程，并可提供物料标签发行和打印功能，同时结合上架策略和条码采集设备，保证每个入库环节的物料都可以按照流程完成，规范摆放每个物料。
3、优化出库环节
根据客户的出库流程需要，提供不良品出库、销售出库、采购退货出库、备料出库、生产补料出库、生产领料出库等出库流程，并提供波次策略、先进先出策略，系统指示下架储位，保证出库作业的准确性和效率性。
4、与erp系统集成
仓储管理系统与ERP系统集成后，ERP系统中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单等工单信息可以自动同步到仓储管理系统中，在仓储管理系统完这些任务后，会将数据返回给ERP系统，做到两个系统数据的共享互通。
以上信息由专业从事wms仓储系统与erp的标领信息科技于2024/6/26 10:23:13发布
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