收货入库是整个仓库作业的开端，因此为了做好收货作业，往往都会上线一个WMS系统进行管理。那么WMS系统的入库流程是怎么样的呢？
一、梳理实际业务场景
1、由ERP系统创建好采购订单，同步到WMS系统和SRM系统；
2、SRM系统创建好发货单，并发行好来料条码，同步到WMS系统；
3、供应商事先打印并贴好条码标签，然后再来送货；
4、仓库收货是按到发货单，用PDA扫描物料标签逐个收货；
5、收货完成，送到待检区，等待质检结果；
6、质检完成后，把良品进行上架，不良品进行退货。
二、业务流程设计
1、创建发货单
现由ERP系统创建好采购订单，再由SRM系统创建好发货单和发布条码，然后将这两个单据同步到WMS系统，做好收货准备。
2、扫描收货
当货实际到了仓库后，仓库会进行扫码收货，核对送货的物料、数量是否符合要求。
收货主要分为质检收货和非质检收货，比如使用质检收货，需要将物料放到待检区，等待质检。反之使用非质检收货，则直接上架即可。
3、质检结果
质检员会将收货物料进行质检，质检完成后生成一个质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。
4、上架和退货
在WMS系统中，扫描物料条码和上架储位，输入数量即可完成上架任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。
在WMS系统中，扫描物料条码和待检储位，输入数量即可完成退货任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，减少物料库存。
为了促进企业数字化建设，规范仓库业务流程，提升库存管理水平，企业引进条码wms系统平台，通过电子化流程驱动，结合条码采集设备，实现仓库流程标准化，规范化，数据自动采集、更新和汇总，推动仓库数字化转型。
主要价值体验
1、仓库简洁，货品整齐有序
结合仓库内每种物料/成品的特性，合理对仓库每个区域进行划分、定义，再贴上二维码进行标识，方便员工熟悉仓库位置，找货、上架更方便。
在物料/成品入库时，系统会自动计算好合适上架位置，指示员工上架到合适库位，规范了物料/成品摆放，让整个仓库看起来整洁、一目了然，给予员工一个干净的工作场所。
2、解放人力 提升作业准确率
系统可以简化各环节的作业流程，比如减少任务下达时间、减少人工记录和录入数据、减少随意操作，而且作业时，还会有防错提醒，比如某个物料需要出库10件，但是扫描的物料或输入数量不对，都会进行提醒，并告诉你怎么做才正确。
此外，在出库时，还会指引你到哪个储位找货，减少找货时间。
3、数据自动整理
系统可以自动采集、整理仓库日常出现的各种数据，比如物料名称、规格、存放位置、入库时间、条码编号、出库时间、作业等等数据，并自动形成各种报表数据，如库存明细报表、作业履历报表、成品出库报表、退货报表、仓库容量报表、员工绩效报表、库存台账报表等等，让管理者不用下仓库，就能知道仓库运营情况。
4、优化库存结构
有了系统的帮助，库存数据每时每刻都会自动更新，比如刚入了100件A物料，刚出了1000件B物料，都会自动更新实际库存，做到库存达99%。
5、系统集成
wms系统可以与多个系统集成，包括SAP、ERP、MES、SRM等系统，打破信息孤岛，实现业务流、物流、信息 流一致性和同步性。
此外，系统也可以与多种智能设备，包含AGV、RFID、叉车等，与人力劳动形成互补，提速增效。
当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先进先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到源头和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。
通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先进先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。
当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变
1、仓库摆放整洁，找货方便
系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。
2、标签管理 作业
系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。
3、先进先出 库存实时掌握
系统通过先进先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。
4、提升追溯能力
通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。
RFID仓库管理系统主要应用价值
1、
通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。
库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。
2、管理好
现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。
支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。
简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。
3、提高利用率
电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。
4、成本低
不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。
以上信息由专业从事生产wms仓储系统的标领信息科技于2024/7/6 7:20:29发布
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